精益生产流程化生产电子详解.ppt

质量 保证 确保全数检查—— 防止不良发生 杜绝不良流出 ☆ 作业人员自主检查 ☆ 避免生产与检查相分离 ☆ 设备防错功能 ☆ 良好的照明 ☆ 现场5S ⑤. 便于 维护 ☆ 足够的维护空间 ☆ 优先保证常维护点空间 ☆ 不常动部分移开维护 ⑥. 便于设备维护—— 先进先出，快速流动 安全 性 确保作业安全—— 避免：制造过多的浪费， 步行距离的浪费， 手动作业的浪费 ☆ 加工点远离双手可达区域 ☆ 作业时容易步行 ☆ 去除踏台、突出物 ☆ 启动按钮的保护盖、距离、位置 防止误启动 ☆ 蒸气、油污、粉屑防护 ☆ 现场照明、换气、温湿度 ⑦. 整体 协调 ☆ 整体物流 ☆ 动力供应 ☆ 线间仓库间搬运 ☆ 预备扩充空间 ⑧. 整体布置协调—— 整体效率最高 2、U形生产线布置 ? U形布置就是依逆时针方向按照加工顺序来排列生产线，使得生产流程的入口和出口尽可能靠近。类似于字母“U”称之为U形生产线，有凹型、圆型、L型、C型、M型等变化形式。 U形线是有弹性生产线布置 1 2 3 12 13 14 4 5 6 7 8 9 10 11 材料 成品 U型生产线不同产量下人员操作工序的安排 作业 安排 方案 客户 需求/件 产品 总周期/s 每日可用 时间/s 生产 节拍/s 操作人员 配置/人 A 500 60 300 00 60 1 B 1000 60 300 00 30 2 C 1500 60 300 00 20 3 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 2 3 4 5 6 7 8 9 成品 原料 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 2 3 4 5 6 7 8 9 成品 原料 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 2 3 4 5 6 7 8 9 成品 原料 4、设备合理设计与选择 设备小型化 ● 设备流动化 设备柔性化 ● 设备作业切换快 设备自働化 ● 设备入口与出口一致 设备的操作界面有利于人体操作(窄面原则） 设备的无附加价值动作或行程尽量少 ①易被差遣原则 手工化 动力化 机械化 自动化 高速度 高产量 多功能 泛用化 大型化 固定化 高价化 智能化 人使用设备 设备帮助人 人辅助设备 人管理设备 人适应设备 弹性化 灵活化 多样少量 短交货期 低成本 设备配合人 小型化 流动化 有弹性 变换快 设备发展史 小型化 流动化 有弹性 变换快 质量稳定 运转稳定 高速度 高产量 稳定 速度适中 设备随需求增减组合 人员物料顺畅流动 通过局部切换 适应不同加工对象 适应不同加工要求 只需更换模具刀具等 可满足各种不同产品 快速切换节省时间 实现多样少量混流生产 1、实用原则 买基本功能设备 买专用设备 不买有功能浪费的设备 附加功能可根据实际需要逐步附加 满足适当的需求即可 不买泛用化设备 小批量生产 细流而快 理想的设备能确保整个生产工序环环相扣，整个生产线畅通无阻，无中间停滞和多余在制品。 不做切削空气动作 不做木偶动作 不做立定动作 按下启动按钮即能加工，减少空转动作，如车床切削、冲床冲压。 木偶动作： 前一个动作结束， 后一个动作才开始。 非木偶动作： 前一个动作进行中， 后一个动作即开始。 机器人也是“人”，务求多能化，所以脚要能移动，不能固步自封。 三不 原则 7、“三不”原则 8、成长带原则 传统输送带作业 传统输送带的4种浪费： ① 取放动作浪费 在制品取放至少浪费2～5秒时间。 ② 等待浪费 前后工序作业节奏不同造成作业等待。 ③ 在制品过多浪费 工序间缓冲库存隐藏了等待问题。 ④ 空间浪费 缓冲库存的存放设施、存放空间浪费。 ① ② ③ ④ 成长型输送带作业 ① ③ ⑤ ② ④ ②划分节距线一般为80～90cm，用来确认进度。 ①边送边做 在输送带上完成装配工作，消除搬运浪费。 ③依产距时间 设定速度 产距时间缩短时，增加工作站、工作人员和提高输送带速度。 ④设立“接棒区” 流入“接棒区”的制品由下工序协助完成。 ⑤设立停线按钮 事故发生时停线，以相互协作、排除异常。 四、少人化 含义：不降低生产效率的前提下，根据必要生产数量，对作业人员进行弹性调整，使作业人员满负荷工作，以节省人员的管理方法，称为“少人化”。 目标：根据生产数量的变化增减人员；进一步把改善与效果相联系，使人员处于没有等待