钳加工与装配讲解.ppt

3．装配技术要点 （1）活络扳手在使用过程中应注意使得固定钳口边受力，不能让活动钳口受力，否则容易损坏扳手。 活扳手 操作正确 操作错误 （2）拧紧力矩应适当。 （3）成组螺纹连接装配时，必须注意各螺钉（螺母）拧紧顺序。 4．螺纹连接的防松装置 利用摩擦力防松 直接锁住 破坏螺纹副运动关系 螺纹连接常用的防松方法 一、带传动机构的装配 带传动——一种常用的机械传动，它是依靠张紧在带轮上的带与带轮之间的摩擦或啮合来传递运动和动力。 摩擦型带传动 啮合型带传动 第五节 传动机构的装配 摩擦型带传动 圆带 V带 平带 啮合型带传动 同步带 （1）带传动具有工作平稳、噪声小、结构简单、能缓和冲击、吸收振动等特点。 （2）属于摩擦传动类的带传动，还具有过载保护作用，但传动中存在相对滑动，不能保持准确的传动比。 （3）适用于两轴中心距较大的传动。 特点： 带轮的安装应正确，其径向圆跳动和端面圆跳动应控制在规定范围内。 两带轮的中心平面应重合。其倾斜角度和轴向偏移量不得超过规定要求。 带轮工作表面的表面粗糙度值应适当。 带的张紧力要适当，调整要方便。 1．主要装配技术要求 2．带轮与带的装配 （1）带轮装配 圆锥形轴头连接 圆柱形轴头连接 楔键轴头连接 带轮与轴的连接 装配带轮 螺旋压入工具 安装带轮 装配带轮时，为防止带轮歪斜，应尽量采用专用工具——螺旋压入工具安装带轮。 带轮圆跳动的检测 安装后，使用划针盘或百分表检查带轮的径向圆跳动和轴向圆跳动 。 带轮相互位置正确性的检测 拉线法 钢直尺法 （2）V带安装 正确 错误 错误 V带传动的安装与维护 3．张紧力的调整 张紧力不足：带将在带轮上打滑并引起带的跳动。 张紧力过大：传动带、轴和轴承会过早磨损，降低传动效率降低。 调整两带轮轴间中心距 使用张紧轮的方法 V带传动的张紧 V带的张紧程度 水平布置 调整两带轮轴间中心距 垂直布置 用张紧轮调整张紧力 二、齿轮传动机构的装配 齿轮传动依靠轮齿间的啮合来传递运动和动力。 圆柱齿轮传动 齿轮副侧隙 1．主要装配技术要求 齿轮孔与轴的配合要满足使用要求。 保证齿轮副有准确的安装中心距和适当的侧隙。 保证齿轮副啮合时齿面有正确的接触位置和足够的接触面积。 对转速高、直径大的齿轮，装配前应进行动平衡检查，以免工作时产生过大的振动。 2．装配技术要点 （1）齿轮与轴的装配 齿轮在轴上空套 齿轮在轴上滑移 齿轮在轴上固定 锤击法装配 专用工具压入法装配 齿轮在轴上的安装误差a）齿轮偏心 b）齿轮歪斜 齿轮端面未紧贴轴肩 （2）齿轮轴装入箱体 箱体主要部位的质量是否达到规定的技术要求，将直接影响齿轮的啮合质量。因此装配前应对箱体进行轴承孔中心距和孔轴线的平行度、同轴线轴承孔的同轴度和齿轮啮合质量检查。 （3）把游标高度尺调至H=（M-D/2）尺寸，划出圆钢的中心线。 （4）调整游标高度尺，升高高度尺寸至高度L1 ： L1＝H＋12 划中心线 在工件上划高度为L1的四周线条 （5）将工件翻转180°，再次将游标高度尺调到工件中心高度H，用游标高度尺尺尖找正工件水平位置。 （6）调整游标高度尺，升高高度尺寸至高度L1，第二次在工件上划高度为L1的四周线条 。 （7）将工件转动90°，用90°角尺找正工件已划出的中心线，并使之与平板垂直。 （8）以下同（3）（4）（5）（6）（7）步，至此全部线条划线完成。 （9）用钢直尺检查所划线条尺寸是否正确，精度是否合格。 3．在所划线条上打上样冲眼 冲点要求如下： （1）位置准确，冲点不可偏离线条。 （2）在曲线上冲点距离要小些，在直线上冲点距离可大些，但短直线至少有三个冲点。 （3）在线条的交叉转折处必须冲点。 （4）冲点的深浅要掌握适当，在薄壁上或光滑表面上冲点要浅，在粗糙表面上要深些。 正确 不垂直 偏心 三、练习记录及划线成绩评定 序号 项目与技术要求 配分 评分标准 检测方法 得分 1 涂色薄而均匀 10 总体评定，酌情扣分 目测 2 线条清晰无重线（12条） 12 线条不清楚或有重线每处扣1分 目测 3 图形正确，呈正四方形（2处）