提高松散回潮出口水份批合格率(省发布)讲解.pptVIP

前言 小组概况 小组概况 选题理由 选题理由 选题理由 现状调查 现状调查 现状调查 现状调查 现状调查 现状调查 现状调查 现状调查 现状调查 现状调查 现状调查 目标确定 原因分析 原因分析 要因确定 要因确定 要因确定 要因确定 要因确定 要因确定 要因确定 要因确定 要因确定 要因确定 要因确定 要因确定 要因确定 要因确定 要因确定 制定对策 对策实施 对策实施 对策实施 对策实施 对策实施 对策实施 对策实施 对策实施 对策实施 对策实施 对策实施 对策实施 对策实施 对策实施 对策实施 效果检查 效果检查 效果检查 效果检查 效果检查 效果检查 巩固措施 推广应用 下步打算 7 末端因素六 加水系统开环控制 验证方法 分析控制程序 验证时间 7月2日~7月8日 验证场地 总控室 验证人员 李坤、王健 结论： 表14 制表人：杨茹 制表日期：2010年7月8日 通过研究分析生产工艺和电控程序发现，烟包经切片、电子秤以6000kg/h的恒定流量进入松散回潮滚筒，滚筒入口无水分仪检测，而是预设12%的入口水份，由操作工根据不同牌别的出口水份工艺要求，设定加水系数进行恒流量加水，出口水份并没有反馈到水流量的控制中形成闭环控制，这样水流量也就无法根据出口水份的波动进行及时调节，即现有的松散回潮加水系统为开环控制。 是要因 要因 7 末端因素七 设备参数设置不合理 验证方法 调查分析参数表 验证时间 7月5日 验证场地 生产现场 验证人员 董伟、赵瑜 结论：非要因 通过调取松散回潮设备参数表，发现加水延时、斜坡时间、滚筒转速等参数与原始数据未发生变化，这些参数均是设备引进时调试的最佳参数。 非要因 表15 制表人：杨茹 制表日期：2010年7月5日 7 末端因素八 环境温湿度不稳定 验证方法 调查记录 验证时间 7月7日 验证场地 车间现场 验证人员 李正 验证标准《环境条件工艺技术标准》：4-10月：温度（26±3）℃、（60±10）% 查看4、5、6月份车间温湿度记录，环境温湿度控制稳定，均符合《环境条件工艺技术标准》要求，对测量仪器和烟片没有影响。 结论：非要因 非要因 表16 制表人：杨茹 制表日期：2010年7月7日 末端因素九 水分仪未按规程校准 验证方法 调查分析校准记录 验证时间 7月8日 验证场地 检验室 验证人员 闫军民 结论：非要因 7 精度与判定：0.32 差值平均值：0.15 0.540 18.780 19.320 7 0.177 18.910 19.087 6 -0.242 19.220 18.978 5 0.088 18.680 18.768 4 0.457 18.580 19.037 3 0.374 18.730 19.104 2 -0.314 18.620 18.306 1 差值 % 水份仪显示 值 % 烘箱法测试值 % 样号 省公司水分仪校准规范要求，水分仪探测精度判定在1%内。经过对松散回潮出口水分仪的取样校验发现，水分仪的零点没有漂移，探测精度判定在省公司要求范围内,并按照规范每月校准。 表17 制表人：刘婷婷 制表日期：2010年7月8日 非要因 7 末端因素十 加水流量计未按规程校准 验证方法 调查记录、现场校准 验证时间 7月9日 验证场地 松散回潮现场 验证人员 董伟、李正 我们在现场进行手动校准验证，加水流量计为E+H电磁流量计，根据省公司流量计校准规范，取其量程的30%、60%、100%分别进行了校准验证，其误差值均在要求范围内。 结论：非要因 结论：三次测试的结果最大误差小于1％，符合规范要求。 0.18% 10.138 10.120 300 3 0.23% 10.386 10.362 180 2 0.12% 10.248 10.236 90 1 误差 % 实际值 kg 测量值 kg 流量 kg/h 序号 保存期限：3年 编号：Q/JSZY/GL-8.1-2 松散回潮流量计校准记录表 非要因 表18 制表人：杨茹 制表日期：2010年7月9日 7 末端因素十一 喷嘴堵塞 验证方法 调查分析 验证时间 7月9日 验证场地 松散回潮现场 验证人员 赵瑜、李正 结论：非要因 通过检查加水喷嘴装置，未发现堵塞现象，管路清洁，蒸汽和空压气压力恒定正常，三通阀动作正常。在模拟加水时喷嘴雾化效果良好。 非要因 表19 制表人：杨茹 制表日期：2010年7月9日 7 末端因素十二 空压气压力波动 验证方法 调查分析 验证时间 7月2日~7月6日 验证场地 生产现场 验证人员 闫军民、刘婷婷 压缩空气是各类气动阀的执行介质，如果压空系统有故障，就会影响薄膜阀球阀、控制阀的动作，从