三相电机检修与维护kejian要点.pptVIP

梁永生2012-5-26 1.1检修周期和项目 1.1.1检修周期（见下表6-1-1） 表1-1-1检修周期 1.1.2.1小修项目 1.1.2.1小修项目 a．检查清扫电机外壳； b．检查引出线连接及绝缘情况； c．调整或更换电刷； d．检查电机外壳接地状况； e．检查清扫电动机冷却系统。 1.1.2.2 大修项目 a．完成小修项目； b．电机解体； c．测量定子、转子线圈及电缆线路的结缘电阻； e．检查清扫电动机的附属设备； f．定子检修包括清扫线圈端部和通风沟内的污垢，检修定子铁芯槽楔及线圈的紧固情况，进行绕组绝缘及各部电气连接过热处理，更换全部或部分线圈； g．转子检修包括清扫转子，检查鼠笼条、平衡块及风扇，检修转子线圈，检修电刷与滑环，更换转子和修理铁芯； h．轴承的检修与更换； i． 电机接线盒及电机引线检查； j．按相关规定进行电气预防性试验。 1.2检修质量标准 1.2.1主机完整、清洁，附件齐全完好，设备名片盒工艺编号清晰。 1.2.2电动机引线及定子线圈绝缘良好。 1.2.3轴承不漏油，风罩及接线盒螺丝齐全，无松动。 1.2.4线圈无过热、老化，铁芯槽楔无松动。 1.2.5电动机接线盒内终端无开焊，压接良好，接线柱、护套（绝缘套管）完整良好。 1.2.6鼠笼条和端环无断裂；平衡块及风扇螺丝牢靠；防松装置完整。 1.2.7转子线圈无断线与滑环连接良好，滑环表面光滑，凹凸不应超过0.2mm，偏心度不应超过0.03mm。 1.2.8绝缘套管绝缘垫及滑环间应无污垢无破损，刷架绝缘电阻应在1M以上。 滚动轴承允许间隙不要超出规定（见表1-6-2） 1.2.10滚动轴承加入油脂要适量， （见表1-6-2） 。 注：同一轴承内部不得加入不同的油脂 1.2.11电动机定子与转子铁芯间的气隙能调节的最大与最小之差不应大于平均值的±10％. 1.2.12电动机的外壳漆层完好，接地良好。 1.2.13电机冷却装置效果良好。 1.2.14电动机应符合凡防护等级要求。 1.2.15启动、保护、测量装置齐全良好。 1.3试验与运行 1.3.1试验项目与标准 1.3.1.1测量绕组的绝缘电阻与吸收比。大修时：试验标准是： 1.绝缘电阻：1000V以下电机不应低于0.5兆欧; 1000V及以上电机耐压前定子绕组接近运行温度时的绝缘电阻不应低于1兆欧/千伏；投运前常温下的绝缘电阻（包括电缆）不应低于1兆欧/千伏；转子绕组的绝缘电阻不应低于0.5兆欧。说明一点：500kW以上电机应测吸收比。1000V以下电机用1000V兆欧表。 1000V以上电机用2500V兆欧表。小修时定子绕组可与其所连接的电缆一起测量，转子绕组可与其所连接的设备一起测量，有条件的应分相测量。 2.测量绕组的直流电阻：必要时可以去做。试验标准是： 1000V以上或250KW以上电机各相绕组直流电阻的差别不应超过最小值的2％，并注意相同相历年来的差别。注：中性点未引出时刻测量线间电阻， 1000V以上或250KW以上电机各线间直流电阻的差别不应超过1％。 3. 1000V以上电机定子绕组直流耐压试验及泄漏电流测量：该试验大多是在换绕组的情况下进行：约2 ～3年一次。试验标准如下：全部更换绕组时3Ue；大修或更换部分绕组时2.5Ue；每两年进行一次预防性试验，电压为2.5Ue。 有条件是分相进行。 4.定子绕组的交流耐压试验;大修后，不更换绕组和局部更换定子绕组后试验电压为1.5Ue，但不低于1000V.全部更换绕组后试验电压为2Ue+1000V，但不低于1500V.低于250kW以下电动机交流耐压可用2500兆欧表代替。 5.绕线式电机转子绕组的交流耐压:比较复杂，不做介绍，有兴趣的可以去自学。 1.3.2试运 1.3.2.1试运中的检查项目 电机旋转方向与要求应相符合，运转中无杂音，记录启动时间、空载电流、负荷电流、各部温度的变化值、各部振动值，检查风冷、水冷情况及开关运行情况，滑环及电刷的工作情况应都正常。 1.3.2.2试运标准 1.电动机的轴向窜动量不应超标。 2.电动机的振动值符合规定。 3.对有绝缘的轴承，测