企业如何运用ME进行现场质量管理要点.pptVIP

* 設備、工具 当不良发生时： 一、我们第一句会说：这设备，太陈旧了… 二、修理、调机时没有调好； 三、某个零件坏了，未发现； 四、该注油的轴承忘记注油，或忘记保养，定期该更换的未及时更换… 五、检查、检测的器具未及时点检… 六、其他，请学员举例、讨论。 * 設備、工具 1、定期保养； 2、定期点检； 3、及时维修。 A、设备老化时，修改以上频率； B、组织学习机器设备常识（使用/保养/简易处理等）； C、培养爱护设备、工具的情操。 * 設備、工具 设备例外管理 报告途径: 操作员-生技/线长-主管 (及時性) 故障排除SOP 故障记录 初件确认 设备维修后必须确认后方可使用 * 设备管理十问 1、设备是否定人定机？ 2、性能是否满足工艺要求？ 3、能自动停止吗？ 4、润滑是否正确？ 5、是否经常出故障？ 6、安全装置齐全吗？ 7、是否都有了点检制度？ 8、每天坚持清洁清扫吗？ 9、是否实现了故障预警？ 10、有没有必要调整布局？ * 材料（副資材） 當不良发生時： 一、我們的第一句話也許是：材料有問題； 二、材料数量、种类是否正确？ 三、使用的时候没有注意到… 四、供应商的材料生产条件变更； 五、代替品或特采品使用时； 六、包装方法、数量变更时； 七、供应商变更时； 八、副资材：若包装材不良将无法合理保护制品； 九、其他，请学员举例、讨论。 * 物料管理 a、合格的物料； b、标识清楚； c、定位摆放； d、摆放整齐； e、不良品管理 现场产线只能存放一个产品物料 * 物料管理十问 1、有无材料检测报告？ 2、是否再质保期内？ 3、标识是否清楚？ 4、有无物料编码（批号）？ 5、有无锈蚀变质？ 6、型号规格是否齐全？ 7、加工过程有否不良？ 8、有无更合适的材料？ 9、有无错用错放现象？ 10、存放搬运方式是否妥当？ * 操作方法 当不良发生时： 一、第一原因应该是：未按标准作业；方法不当、顺序不当等… 二、标准设定错误； 三、工艺流程变更时； 四、客户要求变更时； 五、制程改进作业方法时，新技术运用时； 六、有评估过标准准确、安全吗？ 七、其他：请学员举例、讨论。 * 操作方法管理 标准与标准化(SOP) 尊重标准?100%执行、规范操作； 检查/确认?執行情況要隨時检讨,糾正 异常检讨? 无 标 准: 建立标准/制度 修订标准: 报告主管?会商?制订新标准? 再检讨?正式发行 切忌：随意、随便、随心； * 方法管理十问 1、管理看板是否设置？ 2、作业指导书是否明确？ 3、有无自检互检记录？ 4、有无首检巡检记录？ 5、作业方法可以更改吗？ 6、有没有设立质量控制点？ 7、返工返修及时吗？ 8、有无QC小组活动记录？ 9、员工有合理化建议吗？ 10、有没有实施纠正和预防措施？ * 环境因素影响 当不良发生时： 一、生产场所是否变更，如从1车间转3车间？ 二、现场的湿度、温度是否明显异常？ 三、影响环境的配置如：空调、抽风机、加湿机、空压机是否异常？ 四、现场安全吗？噪音大吗？人感觉舒适吗？ 五、其他：请学员举例、讨论。 * 环境因素影响 a、5S管理； 方便、快捷、轻松、舒适 b、工作环境控制。 温度、湿度、照明、合理工作时间、科学工作强度，适当的劳逸结合等。 * 环境管理十问 1、物品摆放是否定置？ 2、能满足人的生理需要吗？ 3、温度和湿度适宜吗？ 4、光照和通风良好吗？ 5、通道是否划定？ 6、有噪音和粉尘隔离措施吗？ 7、堆放高度有限制吗？ 8、有无野蛮运输现象？ 9、有安全防护措施吗？ 10、有降温防寒设施吗？ “教育是为美好生活作准备！” ——斯宾塞 THANKS! * * 制造型企业如何运用4M1E进行现场质量管理 现场主义 彻底实施三现主义： 现场：到发生问题的现场去。 现物：观察现物和发生问题的场所。 现实：仔细观察所发生问题的状况，听取作业人员的意见。 5W—5个为什么 问：为什么锻件内圈会产生啃伤？ 答：产品在3工位卸料时飞圈脱落了。 问：为什么产品在3工位卸料时飞圈脱落了？ 答： 3工位穿孔冲头卸料摩擦力量不足。 问：为什么3工位穿孔冲头卸