水平井冲砂技术的改进与应用要点.pptVIP

水平井冲砂技术的研究与应用 汇 报 内 容 概述 水平井井身结构及冲砂技术现状 水平井冲砂工艺技术研究 技术创新点 现场应用 经济效益分析 结论 一、概述 水平井以油层渗流面积大、产出率高的特点，在油田开发中获得越来越广泛的应用，从2004年开始，水平井、侧钻水平井作为老油区改造的重要措施之一获得了规模应用。锦州采油厂在97年6月就钻成了辽河油田第一口侧钻水平井。2001年我厂在锦27块西部成功完钻了锦27-平1井，从此步入了水平井新的应用领域。但是，由于水平井井身结构的特殊性，给油井维修作业带来了一定的困难，尤其是出砂水平井，致使油井停产、利用率低，严重地影响了油田的正常生产。 二、井身结构及冲砂技术现状 水平井井身结构 如图所示，水平井大体上可以分为垂直段、造斜段、稳斜段、水平段四个部分。垂直段的井身结构与普通直井相同，水平段采用裸眼完井后下入防砂管投产。 339.7mm 水泥返高 444.5mm 244.5mm 215.9mm 177.8mm 悬挂器位置：技套鞋以上50m 二、井身结构及冲砂技术现状 我厂现有水平井典型结构 339.7mm 水泥返高 444.5mm 244.5mm 215.9mm 177.8mm 悬挂器位置：技套鞋以上50m 二、井身结构及冲砂技术现状 我厂现有水平井典型结构 339.7mm（或273.05 mm） 水泥返高 444.5mm（或346.0 mm） 177.8mm 241.3mm 152.4mm 127mm 悬挂器位置：技套鞋以上50m 339.7mm （或273.05mm） 水泥返高 444.5mm（或346.0mm） 139.7mm（调长光管+筛管） 215.9mm 二、井身结构及冲砂技术现状 水平段典型特点 上翘式 波浪式 下凹式 二、井身结构及冲砂技术现状 水平井冲砂技术现状 1、水平井的积砂特点 目前锦州油田部分水平井段为上翘式，油层出砂后，砂子随产液进入井筒，较大颗粒的砂子首先沉降在水平段的低位形成砂床，较小颗粒的砂子随产液进入垂直井段后，由于过流面积增大造成流速下降，使得部分砂粒进一步沉降，在造斜段处形成砂桥。产液携砂造成抽油泵磨损、砂卡，管柱砂卡，砂埋油层，导致油井无法正常生产。 二、井身结构及冲砂技术现状 水平井冲砂技术现状 2、水平井冲砂存在的问题 常规水力冲砂技术解决水平井砂害，会遇到以下问题： ①冲砂管柱下放、上提过程中遇阻，冲砂管柱地面显示交替载荷变化大难以判断井下状况； ②冲完一根管柱停泵接单根过程中，砂上返易在井斜大的部位重新堆积造成砂卡堵的现象，严重的引起油井大修； ③采用常规冲砂笔尖，冲砂管柱进入水平段后，冲砂液易在流动阻力小的上部形成循环通道，下部的砂床难以清理干净； ④老油区的地层压力普遍较低，水平井的油层裸露面积又大，水力冲砂过程中冲砂液携砂漏入地层，无法将砂子带出井筒，油井投产后漏入地层的砂子随产液重新进入井筒，不但造成反复冲砂，而且冲砂液的漏失会造成储层伤害。 二、井身结构及冲砂技术现状 水平井冲砂技术现状 3、国内外水平井冲砂技术 国内外水平井冲砂管柱大多选择连续油管、反冲砂方式进行作业，不论冲砂管柱如何移动都能保证冲砂液连续循环，从而达到高效安全的冲砂目的。但是我国使用的连续油管依赖进口，随着我国各油田水平井的不断投产，目前所持有的连续油管设备不能满足水平井修井工作量的需求。 对此，我们经过多年的研究、实践、改进完善了一套水平井冲砂技术。通过冲砂液的设计、冲洗工具设计及冲砂工艺设计，实现了比常规连续油管作业更安全有效的冲砂方法。 三、水平井冲砂工艺技术研究 1、井口连续正冲砂工艺的研究 对于水平井冲砂，采用正循环连续冲砂工艺技术，主要解决水平井冲砂施工过程中，由于接单根停泵砂子回落造成的砂卡管柱问题。基于正冲砂要求，管柱能在起下单根时保持冲砂液循环，同时又是满足井控要求的耐压密闭系统。因此，我们应用研究了双通道冲砂器和配套的冲砂封井器。 三、水平井冲砂工艺技术研究 1、井口连续正冲砂工艺的研究 ①双通道冲砂器 上图为正常冲砂时的工作状态，下图接单根时的工作状态。 将该装置连接于油管上部，进行正冲砂时，水流正常通过，见上图；冲完一根单根后，通过高压换向阀使冲砂液换向，从换向井口的侧孔进入油管内部，进行正洗井，见下图；待接完单根后，再次通过高压换向阀改变冲砂液流向进行正冲砂。重复上述过程，实现不停泵连续正冲砂，防止砂卡冲砂管柱事故。 三、水平井冲砂工艺技术研究 1、井口连续正冲砂工艺的研究 ②冲砂封井器（专用自封） 该封井器的密封耐压压力7MPa，