特种铸造要点.pptVIP

比较 产量 铸件制造成本（元/件） 砂型 金属型 熔模 压力 100 1.75 6.02 6.25 18.75 1000 0.62 1.23 2.67 1.95 10000 0.33 0.37 1.93 0.50 100000 0.30 0.29 1.80 0.16 第四节 特种铸造 除砂型铸造以外的各种铸造方法都属于特种铸造. 1.4.1 熔模铸造 (Lost wax casting) ——在易熔模样表面包覆若干耐火材料，待其硬化干燥后，将模样熔去而制成型壳，经浇铸而获得铸件的一种方法。 由于模样多用蜡质材料制作，又称“失蜡铸造”。 特种铸造视频（一）： (1) 金属型铸造 (2) 熔模铸造 (3) 离心铸造 1.4.1.1 熔模铸造的工艺过程 (1) 熔模的制造(a,b,c,d) (2) 型壳的制造(e) (3) 脱模、型壳焙烧 (4) 浇注、落砂、清理 焊好的熔模组照片 熔模铸件 (a)普通铸造 ?(b)单向凝固-熔模铸造? (c)单晶叶片-熔模铸造 三种方法生产的飞机发动机叶片 1.4.1.2 熔模铸造的特点和适用范围 优点: (1)铸件的精度及表面质量非常高； (2)适合于各种合金铸件的生产，特别适于高熔点合金，形状复杂、难以切削加工的小件，成批、大量生产。 (3)没有分型面，铸件整体铸出，可生产出形状复杂的薄壁铸件； 缺点：工艺过程繁杂、生产周期长、铸件成本高，铸件小(25 kg)，难以实现全部机械化、自动化生产。 1.4.2 金属型铸造 (Permanent mold casting) ——在重力作用下将液体金属浇入金属铸型中以获得铸件的一种方法。 由于铸型用金属制成，可以反复使用，又称“永久型铸造”。 1.4.2.1 金属型 金属型的材料一般采用铸铁，要求较高时，可采用碳钢或低合金钢。铸件的内腔可金属型芯或砂芯得到。其结构有水平分型式、垂直分型式及复合分型式。 6 5 4 1 2 7 8 3 1.4.2.2 金属型铸造的工艺特点 1. 型腔和型芯表面必须喷刷涂料; 作用：减缓铸件的冷却速度；保护铸型;防止气孔（蓄气、排气）。 2. 金属型预热——使其保持一定的工作温度 4. 适时开型; 目的：可避免出型和抽芯困难；减轻裂纹 倾向；提高生产率。 3. 浇注温度较砂型铸造时高; 优点: (1)铸件的机械性能高; (2)铸件精度和表面质量较高; (3)一型多铸，便于实现机械化、自动化，劳动条件改善。 缺点：制造金属型成本高、周期长；铸造工艺要求严格；铸件形状和尺寸有一定限制。 适用范围：主要用于有色合金铸件的大批量生产。如：铝活塞，汽缸盖，油泵壳体，铜瓦，衬套，等等。 1.4.2.3 金属型铸造的特点和适用范围 1.4.3 压力铸造 (Die casting) ——将熔融金属在压铸机中以高速压射入金属铸型内，并在压力下结晶的一种方法。常用压力为几个到几十个大气压。 1.4.3.1 压铸机和压铸的工艺流程 目前广泛应用的是冷室压铸机。主要由合型机构、压射机构、动力系统和控制系统组成。如图P29，图1-37。 特种铸造视频（二）： (1) 压力铸造 (2) 低压铸造 a)合型浇注 c)开型 b)充型保压 d)顶出铸件 压力铸造的工艺过程： 动画 热室压铸 示意图 冷室压铸示意图 压铸机 优点： 铸件精度、表面质量高——不加工或少加工; (2) 铸件机械性能好——压力下结晶，晶粒细化; (3) 可压铸出形状复杂的薄壁件或嵌镶件——高压下充型; (4) 生产效率很高——机械化、自动化生产. 1.4.3.2 压力铸造的特点和适用范围 压力铸造方法缺点： 压铸件不能热处理——出现气泡; (2) 压铸合金主要是熔点较低的铝、锌、镁等; (3) 压铸设备投资大，模具费用高、加工周期长。 下面是一些典型的压铸件： 适用范围:大批量生产的铝、锌、镁等有色合金 铸件。 压铸铝合金机体 形状复杂的锌合金压铸件 1.4.4 低压铸造 Pressure pouring ——是用较低压力将金属液由铸型底部注入型腔，并在压力下凝固以获得铸件的方法。 由于压力较低（0.02~0.06MPa），故称“低压铸造”。 动画 准备合金液和铸型； 升液、浇注； 增压、凝固； (4) 减压、降液； (5)开型、取出铸件。 1.4.4.1 低压铸造的工艺流程 特点