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技术员培训教程 主讲： 王玉学 返工流程： 层压后检查 层 压 测电流、电压 铺EVA/TPT 补电池片 修 整 擦 洗 检 查 返工： 不同EVA返工扒皮参数设定: 返工： 注意事项： 1、背板划分剥离宽度为10±3cm,避免造成破片、掉角。 2、挖除不良位置的电池片时必须将固定电池片的胶带去除,防止返工后异物。 3、补电池片时必须保证所补电池片与挖掉电池片为同厂家、同档位、同色差片。 4、用无尘布和酒精擦洗挖掉电池片区域和组件B区域，确保返好组件无异物、脏污。 5、返工、返修组件铺EVA与TPT,要与第一次用同样的材料。 6、剥离背板是必须戴手套，防止层压热板烫伤。 7、使用钳子和刀片时要注意自身安全。 8、返工好的组件按组件外观检验标准进行检验，符合标准方可流转。 剥离背板 去除不良电池片 擦洗EVA 补电池片 Leye Photovaltaic co.,Ltd 乐叶光伏股份有限公司 Leye Photovaltaic co.,Ltd 现场运作篇 1 一、太阳能电池组件生产的工艺过程 绝缘耐压测试 包装入库 电性能测试 清 洗 装 框 层 压 叠 层 分 选 串 焊 单片焊接 外观检验 焊带裁剪 EVA/TPT裁剪 EL测试 EL测试 单片焊接： 注解： 1、加热台的作用是对电池片进行先预热再焊接，此法可降低生产破片、虚焊和空焊； 2、焊接后每个组件分三叠并列放在一起并将流转单一起跟随； 3、此工序为电池片的串联做好准备。 涂锡铜带 定义：将涂锡铜带（起到引流作用）焊接在电池片的主栅线上。 单焊加热台 电池片 单片焊接： 注意事项： 1、预热台实际温度为45±10℃，180um电池片烙铁实际温度为340±15℃； 2、烙铁头点温：每个班正式生产前对烙铁头进行一次温度测量,然后每隔6小时测量一次； 3、每片电池片平均焊接时间应小于15S，每焊接9条焊带清洗一次烙铁； 4、烙铁擦拭海绵垫每3小时必须要清洗一次，每班4次。含水量不能太多，以用手挤不出 水为标准。 5、高温布与TPT粘合位置不能对折，保证简易工装的表面平整，每焊接20-30个组件更换一次工装。 单片焊接 正确姿势 尖主栅线的从第 三条细栅线起焊 工装离形纸应如图放置 收尾处保证3~4mm不焊接 3～4mm 工装平整 单片焊接质量隐患： 焊接要求： 1、焊接表面光亮，无锡珠和毛刺、无脱焊、虚焊和过焊； 2、互连条要均匀、平直地焊在主栅线内，焊带与电池片主栅线的错位≤0.4mm； 3、 收尾约5-10mm不用焊接。 锡珠 锡渣 虚焊 空焊 ≤0.4mm 主栅线错位 单片焊接填写的表单： 单焊工作内容： 烙铁方面知识： 1、工废、来料异常原因分析及措施制定，每日不同线别工废、来料情况统计 2、主栅线掉角改善项目跟踪 3、锡丝改善项目跟踪，根本原因分析及数据收集 4 、产线烙铁、加热台温度、以及使用过程中异常情况的处理 5 、焊接质量跟踪关注 串焊： 定义：将单焊好的电池片正负极串连焊接在一起。 注解： 1、加热模板不仅起预热作用还保证了每一串各电池片的底边在同一直线上 2、串焊挡板保证了叠层时汇流条至电池片的间距 互联条紧靠挡板 串焊加热台 串焊挡板 转接模板 注意事项： 1、烙铁温度370℃±10 ℃，加热台温度45℃±5 ℃；烙铁温度每6小时点检一次。 2、按每条栅线2~3秒的速度焊接，每串焊接时间应小于80S。每焊接9条焊带清洗一次烙铁残锡； 每焊接一个组件清理一次串焊模板。 3、烙铁点温、海绵清洗规则同单焊。 4、焊接首片时，互联条应紧靠挡板，不留缝隙。 5、片与片间距为2±0.5mm；每一单串各电池片的底边在同一直线上，错位0.5mm。 串焊： 单焊的短互联条片子 短互联条片子摆放 焊接完成效果图 首片焊接 焊接要求： 1、焊接表面光亮，无空焊、虚焊，无锡珠、毛刺。 2、互连条要均匀、平直地焊在主栅线内，偏移应≤0.5mm。 3、收尾平滑、无鼓包，无堆锡，不超出背电极。 4、不良电池片返工，需更换电池片必须是同一颜色、同一等级，防止色差组件产生。 串焊质量隐患： ≤0.5mm 互联条偏移 空焊 虚焊 收尾平滑，不超出背电极 串焊填写的表单：同单焊 串焊工作内容： 1、工废异常原因分析及措施制定 2、锡丝改善项目跟踪，根本原因分析及数据收集 3 、产线烙铁、加热台温度、以及使用过程中异常情况的处理 4 、串焊焊接质量跟踪关注 叠层： 定义：用汇流条将电池串继续进行电路连接，同时用玻璃、EVA胶膜、TPT背板将 电池片封装起来。 调整间距 电极按