企业生产物流讲义.ppt

一、连续型、离散型和项目型生产 二、大量、成批、单件、大规模定制生产 三、工厂间和工序间物流 四、企业生产物流的管理原则 第三节 不同生产类型生产物流 的分析 一、连续型、离散型和项目型生产 从物料流向的角度分类 项目型生产物流 连续型生产物流 离散型生产物流 含义 在固定式生产中，当物料进入生产场地后，几乎处于停止的“凝固”状态 在流程式生产中，物料均匀、连续地流动，不能中断 在加工装配式生产中，产品生产的投入要素由许多可分离的零部件构成，各个零部件的加工过程彼此独立 特点 物料采购量大，供应商多 原材料、在制品占用大，无产成品占用 物流在加工场地的方向不确定、加工变化极大 物料需求与具体产品存在一一对应的相关需求 生产出的产品和使用的设备、工艺流程固定且标准化 工序之间几乎没有在制品储存 制成的零件通过部件装配和总装配最后成为产品 生产工艺离散 各环节之间要求有一定的在制品储备 生产物流管理的重点 按照项目的生命周期对每阶段所需的物料在质量、费用及时间进度等方面进行严格的计划和控制 保证连续供应物料和确保每一生产环节的正常运行 在保证及时供料，零件、部件的加工质量的基础上，准确控制零部件的生产进度，缩短生命周期 以造船业为例 原材料、外购件、燃料等 船厂仓库或船厂的“门口” 生产线 船舶产品 废料、余料 生产过程的特点 订单型生产 一次性生产 单件小批生产 物料投入大、种类多、吨位大 产品造价高 船舶建造周期长 物流凝固 生产柔性化 生产物流的特征 原材料、在制品、中间产品占用量大，产成品库存几乎没有 物料在加工场地的方向不确定、加工路线变化极大，工序之间的物流联系规律性不强 生产重复度低，通用件相对很少 二、大量、成批、单件、大规模定制生产 生产类型特点 大量生产 成批生产 单件小批生产 产品品种 单一或很少 较多 很多 产品产量 很大 较大 单个或很少 采用设备与工装 专用 专用与通用并存 通用 设备排列 对象专业化 对象、工艺专业化 工艺专业化 劳动分工 细 有一定分工 粗 工人技术水平 低 一般 较高 生产周期 短 较长 长 劳动生产率 高 较高 低 单产成本 低 较高 高 计划管理工作 较简单 较复杂 复杂多变 控制管理 简单 较简单 复杂 1. 单件小批量生产的物流特征 企业物流管理 * 1）供应商多变，外部物流较难控制 2）原材料、在制品占用大，几乎无产成品占用 3）物料在加工场地的方向不确定、加工路线变化极大，工序之间物流联系不规律 4）物料需求与具体产品制造存在对应的相关需求 5）物料消耗定额不容易准确制定 2. 成批轮番生产的物流特征 企业物流管理 * 1）一般是制定生产频率，采用混流生产 2）以MRP实现物料的外部独立需求与内部从属需求间的平衡；以JIT实现客户个性化特征对生产过程中物料、零部件、成品的拉动需求 3）物料消耗定额易确定，从而产品成本易降低 4）外部物流的协调较难控制 3.大量流水生产的物流特征 企业物流管理 * 1）物料需求的外部独立性和内部相关性易于计划和控制 2）物料消耗定额容易并适宜准确制定 3）外部物流相对较容易控制 4. 大规模定制生产的物流特征 企业物流管理 * 生产过程的特点： 1）生产方面，增加订单生产中库存生产的比例 2）时间维度优化方面，关键是有效推迟客户订单分离点 3）空间维度优化方面，关键是有效扩大相似零件、部件和产品的标准化范围 生产物流特征： 1）物料被加工成基型产品的重复度高，而对装配流水线则有更高的柔性要求 2）物流必须有一个坚实的基础——订单信息化、工艺过程管理自动化与物流配送网络化 3）创建可定制的产品与服务非常关键 4）基于快速响应客户需求为目标的物流配送与库存合理化真正体现出基于时间竞争的物流速度效益 5）物料供应商、零部件的制造商及成品销售商之间的选择将是全球化、电子化、网络化。 三.工厂间和工序间物流 工厂间物流 工序间物流 含义 大型企业各专业车间的运输物流或独立工厂与材料、配件供应厂之间的物流 车间内部和车间、仓库之间各工序、工位上的物流 生产物流管理的重点 进行企业内部供应链管理，合理布局生产单位，确定合理的协作计划，运用信息技术建立数据库 进行仓库合理布局，确定合理的库存量，配置设备与人员，建立搬运作业流程、储存制度等 从物料流经的区域和功能角度分类 四、企业生产物流的管理原则 企业物流管理 * 连续性、流畅性 平行交叉性 比例性、协调性 均衡性、节奏性 准时性 柔性、适应性 实践与思考 企业物流管理 * 研究一个企业的生产物流，说明这个企业的生产物流的特点是什么？ 这个企业的生产物流的重点和难点在哪？ 这个企业的生产物流出现了什么问题？ 针对出现的问题，可能有什么样的解决方案？ 3. 生