全面质量管理TQM3讲义.ppt

台州第一批首席质量执行官—季万华 课程目录 全面质量管理及其应用 TQM七大工具 PDCA四大阶段八大步骤 TQM的管理基础工作 QC小组的建设与改善系统建设 全面质量管理应用演示 第一讲：质量管理发展历史概述 全面质量管理发展历史概述 世界范围内TQM的实施状况和代表人物？ TQM八大原则 PDCA、戴明和全面质量管理 TQM的人员管理 全面质量管理发展历史概述 1961年，通用电器公司质量管理部部长A.V. Feigenbaum朱兰博士提出“全面质量管理”的概念。 在一个企业内各部门中做出质量发展、质量保持、质量改进计划，从而以最经济的水平进行生产与服务，使用户或消费者获得最大的满意程度。 TQM的四个发展阶段 第一阶段：1950年，戴明博士在日本开展质量管理讲座，日本人从美国引进质量管理，到了1970年，质量管理逐步渗透到企业 第二阶段：70年代开始，日本人开始把质量管理当成科学来对待，并广泛采用统计技术和计算机技术进行质量管理 第三阶段：1986年，ISO把全面质量管理内容和要求进行了标准化，并于1987年3月，正式颁布了ISO9000系列标准 第四阶段：质量管理被上升到了企业经营管理的层面。（Feigenbaum, 朱兰，石川馨，久米均等博士） 世界TQM实施状况和代表人物 以美国为代表“美国系统” 产品无缺陷活动（军品的采购） 工厂最新的质量管理组织机构 质量费用的研究 故障费用 评价鉴定费用 预防费用 以日本为代表的“日本系统” 在美国经验的基础上，发展出QC小组，70年代曾经达到70万个小组，500万成员 苏联和东欧系统 代表人物为布拉亲斯基和杜布维可夫 为了鼓励质量改进，苏联把杜布维可夫的方法称为“萨莱托夫”制度： 对产品或者零件制定明确的规格和标准 使用合适的机器，生产合乎规格要求的产品 提供适当的信息、测定仪器、操作方法莱生产 充分进行培训 我国的TQM发展 1978年9月，机械部在全国范围内开始了第一“质量月”活动 1979年，质量管理协会成立 1980年，《工业企业全面质量管理暂行办法》 1990年以后，开始贯彻执行ISO9000质量标准和质量体系认证 20年来，QC小组注册数量达到1554万个 TQM代表人物 戴明博士1900年出生，质量大师 对休哈特的“统计过程控制”进行了应用，取得辉煌成就 戴明环： 质量管理的要点 “戴明”圆环－四个阶段 约瑟夫.朱兰 1904年出生 质量三步曲： 质量策划：识别顾客需求、开发出顾客满意的产品、并使得产品特征最优化、满足客户的需要和我们的需要…… 质量改进：最优化产品生产过程…… 质量控制： 质量螺旋：顾客－产品开发－生产－营销－顾客－进一步的生产开发…… 菲利普.克罗斯比 1926年出生 《质量是免费的》（1979年） 《质量没有眼泪》（1984年） 质量成本的定义： 预防成本 评估成本 故障成本 TQM八大原则 TQM八大原则 TQM的七大工具 案例：排列图 案例：因果分析法 案例：对策表方法 案例：分层法 案例：相关图法 排列图 意大利经济学家帕雷托所发明，朱兰博士将其应用到了质量管理工作中来。 案例：某化工机械厂对已经制造的15台尿素合成塔的焊缝缺陷返修所需工时进行统计分析，见下表： 排列图 确定分析对象 确定问题分类项目 收集和整理数据 作排列图 根据排列图，确定影响产品质量的主要因素 排列图之因素分析 主要影响因素：累计频率在0－70%左右的因素，是影响产品质量的关键原因，为A类因素。一般情况下不超过3个 有影响因素：累计频率在70-90%左右，对产品质量有一定的影响，称为B类因素 次要因素：累计频率在90-100%左右，对产品质量仅有轻微影响，称为C类因素。 因果分析法 又可以称为鱼刺图。 编制因果分析图的主要步骤： 先由左向右画一个宽的箭头，箭头指向就是被分析的质量问题 分析造成质量问题的可能原因，按照5M1E对原因进行分类，每一个类型为一个分支箭头 在各种主要原因的基础上，再分析其产生的第二层、第三层原因，用分支箭头表示。 鱼刺图示例 焊缝质量鱼刺分析图 对策表方法 对策表方法是在使用排列图和鱼刺图找出质量问题的主要原因以后，寻找解决方案的具体办法。 焊缝问题的对策表见下图： 对策表图2 制作对策表的关键 6W： What：目标 When：时间 Where：地点 Why：依据 Who：负责人 Whom：配合者 3H How Much：质量 How Many：数量 H：How 方法 1C：cost：预算、成本控制、效益核算 控制图 控制图又称为管理图和监控图，用于分析和判断工序能力是否出于稳定状态，是否有不正常的现象出现等使用的，带有控制界限的一种图表。 控制图，是把质量波动的数据绘制在图上，观察它是否超过控制界限来判断工序质量能