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智能建筑设备控制技术 第5章 集中空调系统中冷热源与空调水系统的监控 5.1冷水机组的自动控制 5.2 冷冻站系统的监测与控制 4）回水温度控制。 冷水机组的制冷量可以由下式计算： 控制原理： 将回水温度传感器信号，送至温度控制器，控制器根据回水温度信号控制冷水机组及冷冻水泵的起停。 式中： ——回水流量，㎏/s； ——水的比热容，4.1868kJ/㎏； ——冷冻水供、回水温度，℃。 （5-1） 一级泵温度控制法 注意： 尽管从理论上来说回水温度可反映空调需冷量，但由于目前较好的水温传感器的精度大约在0.4℃，而冷冻水设计的回水温度大多为12℃，因此，回水温度控制的方式在控制精度上受到了温度传感器的约束，不可能很高。特别是只利用了回水温度，而没有考虑回水流量，故该方法没有跟踪实际空调负荷，但造价低。为了防止冷水机组起停过于频繁，采用此方式时，一般不能用自动起停机组而应采用自动监测与人工手动起停的方式。 5）冷量控制 冷量控制的原理是通过测量用户侧的供回水温度及冷冻水流量，按式（5-1）计算实际所需冷量，由此决定冷水机组的运行台数。 采用这种控制方式 要采用计算机控制系统； 回水流量传感器测量的是负荷侧来的总回水流量，不包括旁通流量； 回水温度传感器应该是测量负荷侧来的总回水温度，不应是回水与旁通水的混合温度。 该方法是工程中常用的一种方法。 注意： 当空调系统负荷侧水系统为变流量系统，而冷源侧是定流量系统时： 冷量测量系统的组建方案a)方案一　b)方案二　c)方案三　d)方案四 1）方案1： 在分水器与集水器之间连接压差旁通管，由分水器引出一条供水管（到楼上再行分支）。 由负荷回来一条回水管接到集水器上，这种连接方法可以用一个流量变送器测量负荷回水流量，且较容易满足流量变送器直管段的要求，可从安装条件保证测量精度和稳定性，可测性好。同时由于旁通管连接到集水器与分水器之间，对稳定地调节供回水压差有利。 2）方案2： 方案2与方案1不同的是在集水器安装两根回水管，故需采用两个回水流量变送器和两个回水温度传感器，按下式计算冷负荷。 （5-2） 式中 ——总回水流量， ——回水当量温度， ——分别为回水管1、2对应的流量,分别由流量变送器FT1、FT2测量； ——分别为回水管的1、2对应的回水温度，分别由温度变送器TE2-1、TE2-2测量。 3）方案3： 方案3的特点是压差旁通管连接在供、回水干管上，按这种连接方法，无论集水器连接多少个回水管，均可采用一台流量变送器和一支回水温度传感器测量，减少了硬件投资。但其压差调节的稳定性不如方案1和方案2好。 4）方案4： 方案4的回水流量计和回水温度传感器安装错误，TE2、FT测量的是混水温度和混水流量，而不是用户的回水温度和回水流量。 在设计、施工中： 传感器的准确性与温度传感器的安装位置 保证流量变送器的安装条件。 例如，流量变送器FT要求在其安装位置的前、后（按水流方向）有一定长度的直管段要求，一般要求前10DN、后5DN（DN——安装管直径），这是为了消除管道中流动的涡流，改善流速场的分布，提高测量精度和测量的稳定性。为了延长流量变送器的使用寿命，要求流量变送器安装在回水管路上，而避免安装在供水管上。在各种流量变送器中，电磁流量系无阻流元件，阻力损失小、流场影响小，精度高，直管段要求低，是常用的一种流量变送器。 例如：IFM408O（F）电磁流量计，当精度为0.3级时，要求前10DN，后2DN；如果要求测量精度低于0.3级，则可放宽到前5DN，后2DN的要求。当测量系统不满足测量条件时，轻者测量误差大，重者读数无意义。 5.2.3二级泵冷冻水系统的监控 （1）二级泵系统监控的内容包括：设备联锁、冷水机组台数控制和次级泵控制等。 （2）二级泵系统中，冷水机组、初级冷冻水泵、冷却泵、冷却塔及有关电动阀的电气联琐起停程序与一次泵系统完全相同。 1.冷水机组台数控制 （1）一般基于冷量控制原理控制冷冻机台数，传感器的设置原则同一级泵。 二级泵冷冻水系统 （1）初级泵克服蒸发器及周围管件的阻力，至旁通管A、B间的压差就应几乎为0，这样即使有旁通管，当用户流量与通过蒸发器的流量一致时,旁通管内亦无流量。 （2）次级泵用于克服用户支路及相应管道阻力。初级泵随冷水机组联锁起停，次级泵则根据用户侧需水量进行台数启停控制。 （3）当次级泵组总供水量与初级泵组总供水量有差异时，相差的部分从平衡管AB中流过（可以从A流到B，也可以B流向A） 这样就可解决冷水机组与用户侧