5粉体工程其它粉磨机和超细粉碎机械解析.ppt

超细粉碎机械 1、搅拌磨 2、气流粉碎机 3、振动磨 1 搅拌磨 搅拌磨是超细粉碎机中最有发展前途，而且是迄今为止能量利用率最高的一种超细粉磨设备。它与普通球磨机在粉磨机理上的不同点是：搅拌磨的输入功率直接高速推动研磨介质来达到磨细物料的。 1.1 搅拌磨的分类及构造 按结构形式：盘式、棒式、环式和螺旋式 按工作方式：间歇式、连续式和循环式 按工作环境：干式和湿式 按安放形式：立式和卧式 按密闭形式：敞开式和密闭式 1.2 搅拌磨的工作原理 搅拌磨通过搅拌器的旋转，搅动研磨介质产生冲击（研磨介质间相互冲击力、搅拌装置对介质的撞击力）、剪切（研磨介质转动产生的剪切力)和摩擦研磨介质和物料间的摩檫力）作用，使物料进行超细粉碎。 1.3 影响搅拌磨粉碎效果的主要因素 1.3.1 物料特性参数 韧性、黏性、纤维类材料较脆性材料难粉碎；流体（料浆）黏度高、黏滞力大的物料难粉碎，能耗高。 1.3.2 过程参数 料浆中固体含量（即浓度）对粉磨效果影响很大： *浓度太低 *浓度太高 1.3.3 研磨介质大小 在同样生产量的情况下，采用小研磨介质能耗低；粉碎物料的最终细度随研磨介质尺寸的减小而减小。 1.3.4 搅拌转速 转速越大，研磨介质受到的离心力越大，相互之 间的挤压力也越大；转速越大，研磨介质之间的速度差越大，剪切力也越大。所以，从提高粉碎效率和效果出发，转速是越大越好，但转速的增大，受到研磨介质材质强度的限制。此外，转速过大，研磨介质、筒壁、搅拌器的磨损加快，也会影响设备本身的寿命。 1.3.5 助磨剂 助磨剂一般是具有分散作用的药剂，在超细粉碎过程中能显著提高粉碎效率或降低能耗的化学物质，如焦磷酸钠、柠檬酸、六偏磷酸钠、丁基黄酸盐等，另外还有一些包括部分表面活性剂在内的专门药剂。 2 气流粉碎机 2.1 原理：利用空气、蒸汽或者其他气体通过一定压力的喷嘴喷射产生高速的湍流和能量转换流，物料颗粒在这种高能气流作用下悬浮输送，相互发生剧烈的冲击、碰撞和摩擦，加上高速喷射气流对颗粒的剪切冲击作用，使得物料颗粒间得到充分的研磨而粉碎成细小粒子。 2.2 特点： 产品细度小，粉碎程度可达10－6ｍ以下，粒度集中，颗粒表面光滑，形状规整，纯度高，分散性好等。 3.1 构造和工作原理 3 振动磨 振动磨工作时筒体内研磨介质的运载有以下几种情况：（1）研磨介质的运动方向与主轴旋转方向相反。（2）研磨介质除公转运动外，还有自转运动。 振动磨内研磨介质的研磨作用有：（1）研磨介质受高频振动；（2）研磨介质循环运动；（3）研磨介质自转运动等作用。 3.3 技术参数 （1）振动强度：将振幅A和激振角速度ω的平方之积与重力加速度g的比值（Aω2/ g ）定义为振动强度。实践证明，当振动强度大于6时，磨机才能产生细磨作用。 （2）振动频率：振动磨的振动频率与电机的转速相同。我国生产的中小型振动磨的振动频率一般较高（约25HZ，50HZ），容积在500L以上的用较低的频率，约12.5HZ。 （3）振幅：为了减小惯性力的影响，通常采用较小的振幅，一般选用2-4mm。 （4）填充系数及研磨体尺寸：填充系数一般为0.6-0.8，最高可达0.9。研磨体的大小根据入磨物料粒度大小而定，一般为10-25mm。 学习重点 1、振动磨工作原理 2、超细粉碎机械种类及特点