7聚模(合模脱模)解析.ppt

第六节  合模导向机构 导柱导向机构设计 锥面定位机构设计 一、合模导向机构作用 1、导向作用: 动、定模合模时，导向机构的先行引导动、 定模按正确方位闭合，避免凸模进入凹模时， 因方位差错而损坏模具或因定位不准而互相碰 伤，因此设在主型芯周围的导柱应比主型芯高 出至少6—8mm 2、定位作用： 在模具闭合后，使型腔保持正确的形状， 从而保证塑件的尺寸精度。导柱和导向孔的对 中也防止装配差错，损坏模具，起定位作用 3、承受注塑产生的侧压力: 当塑件形状不对称或通过侧浇口注入塑料时会产生单向侧压力，该力会使动定模在分型面上产生错动，当侧压力很大时，还不能单靠导柱来承担，须增设锥面或斜面来进行定位。 4、承重作用： 在吊装模具时，将模具零件联成一体，承受模具重量。 二、导柱导向机构设计 1、导柱与导套的典型结构和设计 导柱：固定段：与模板过渡配合H7/k6；导向段：与导向孔动配合H7/f7. 直导柱：两段名义尺寸相同；台阶式(有肩)导柱：两段名义尺寸不同 导套： 直导套：适于薄模板 带头导套I型：厚模板 带头导套II型：薄板定位 a带头导柱:小型模具或小批量塑件模具,可直接与导孔配合,也可与导套配合; b带油槽的带头导柱:可内存润滑油,减少摩擦; c有肩导柱I型:大型或精度高、批量大的模具； d有肩导柱II型：另一端相当定位销，配合模板定位较薄的模板。 导柱选用：标准：GB/T4169.4～4169.5-1984 直径：d=(0.06～0.1)B, B—模板宽度 12～63mm. 长度：比凸模端面长6～8mm。其它见标准。 导向孔直接在模板上加工，因难以热处理，耐磨性不高，用于小批量塑件模具。大多采用导套，便于淬硬和更换。 导套选用：标准：GB/T4169.2～4169.3-1984 直径与导柱配合选用，内孔与导柱动配合H7/f7,外表面与模板孔过渡配合H7/n6(直导套)或H8/k7(带肩导套）.长度根据模板厚度和导柱导向长度决定。其它见标准。 a局部平面螺钉侧面紧钉通孔. b环槽侧面紧钉通孔. c侧开孔通孔. abc要求靠近模板边缘； d端部固定盲孔不通气. e点压铆紧不易更换. 2、导柱与导套的配合使用 图3－6－6滚珠配合高精度要求 直导柱：abc:a.结构简单，不易修复。小批量， 小型模具 b.配直导套三板孔径不同 c.配带头 导套肩固定三板孔径不同 有肩导柱：defg:de.I型局部同径， f.II型三 板同径便于加工 g.端部固定节省定位螺钉注意端部排气空间。 3、导柱位置的布置 根据模具的大小和形状，单分型面一般2～4根。导柱中心至模具边缘至少≥导柱直径，导柱布置必须保证动定模只能按一个方向合模，防止装配合模错误，损坏模具。 a.两根不同径对称布置 b.三根同径不对称布置 c.四根同径不对称布置 d.四根不同直径对称布置 但固定式注塑模经常采用 等直径对称布置，应在模 板上同一方位的表面打符 号，以免合模方位错误. 2、典型结构: a.安装圆锥形或矩形锥台定位件（图3－6－10）适于中小型模具； b.型腔周围设圆锥面（图3－6－11）精确定位，限制型腔变形，增加刚度，但面积大磨损快.图3－6－12 矩形型腔采用矩形锥台面，减小面积; c.图3－6－13a锥面局部结构,bc可更换的局部耐磨镶块结构. 第七节 塑件脱模机构设计 脱模力影响因素及估算 简单脱模机构 定模脱模、双脱模及二级脱模机构 浇注系统脱出机构 螺纹塑件脱模机构 一、概述 1、脱模机构的典型结构：三大部分 顶出结构：推杆、拉料杆、通过推杆固定板连接在推板上 复位结构：合模时，复位杆顶到定模反向推动机构复位 导向结构：使推杆平行移动，不至于弯曲或卡死，常设有推板导柱 2、对脱模机构的要求： （1）不伤塑件：不变形，不擦伤，推点痕迹不明显或没有. 合理设计:分析脱模力的大小和集中位置,选择合适的脱模方式,推出位置尽量靠近型芯;推出点应在塑件刚度大的部位（筋、凸缘、侧壁等）;作用面积应大