八月份品质部月报创新.pptVIP

品质部八月份工作总结 1、客户投诉及退货情况 Page 1 4、IPQC抽检情况 6、FQA抽检合格率 5、FQC合格率 编制：吴继志 09/04/2014 7、2014年八月份工作改善计划完成情况 8、2015年九月份工作改善计划 2、来料汇总及供应商索赔情况 3、IPQA稽查情况 1、客户投诉和退货率 page2 一、客户投诉及退货情况 2、客户投诉各问题点及责任工序的柏拉图7月份客诉不良现象柏拉图 Page 3 不良项目 绿油不良 工程资料 错误 混料 过孔透 白光 白油 不良 漏电铣 漏V割 漏沉金 短路 堵孔 板受潮 客诉次数 3 2 2 1 1 1 1 1 1 1 1 占客诉比例 20.00% 13.33% 13.33% 6.67% 6.67% 6.67% 6.67% 6.67% 6.67% 6.67% 6.67% 累计比例 20.00% 33.33% 46.67% 53.33% 60.00% 66.67% 73.33% 80.00% 86.67% 93.33% 100% 单位 阻焊 工程 字符 包装 电铣 V割 测试 FQC FQA 客诉次数 4 2 2 2 1 1 1 1 1 占客诉比例 26.67% 13.33% 13.33% 13.33% 6.67% 6.67% 6.67% 6.67% 6.67% 累计比例 26.67% 40.00% 53.34% 66.67% 73.34% 80.00% 86.67% 93.34% 100.00% 7月份各单位客诉起数柏拉图 Page 4 3、投诉最多的前3个工序次数 Page 5 4、本月前三名客户投诉情况 5、7月份客户投诉统计 Page 6 Page 7 6、本月前三个工序投诉问题改善措施 序号 责任 工序 投诉 问题 产生 原因 改善 对策 负责人 1 阻焊 1.　绿油上PAD； 2.　过孔透白光； 3.　同一批板阻焊有明显色差。 1.　绿油检修时检修人员动作不规范，阻焊油粘到PAD上； 2.　之前未采用铝片塞油，而造成部分过孔透白光； 3.　阻焊有部分印刷两次而造成同一批中有色差。 1.　取不良图片向检修人员进行现场培训，规范操作时的动作，避免油墨粘到PAD上； 2.　对于该客户的所有板子过孔均采用铝片塞孔，杜绝此不良再发； 3.　后续生产中不可出现有部分板印两次绿油情形，如需印两次必须整批性重印，杜绝色差板流向后站及客户。 杨华 2 工程 客户资料有变更，但工程未变更到位。 工程收到客户的变更资料，未对所有变更点进行更新，造个别位置未变更到位。 后续对于客户有变更时，工程处理后不可直接生产，先打样或发给客户确认无误才可生产，防止类似不良再发生。 覃新 3 包装 1.　不同型号之板相混； 2、打叉板混入良品中； 3、板受潮，湿度卡超标。 1.　包装员工未进行合理的分 工操作，包装出货前又未再 进行有效的检查； 2.　打叉板区分包装后未隔离 放置，装箱时混入良品中； 3.　包装袋内的垫板受潮，经 包装后造成湿度卡受潮色。 1. 　对包装员工进行岗位分工，做到定人定岗操作； 2. 　点数前安排一个人对外型，周期，数量。 3. 　规定包装员工操作时做到完成一种型号后再生产第二种型号，不可两种尺寸相似的产品同时生产； 4. 　FQA对已装箱之板进行每箱确认，防止类似不良再流出。 5.　规定所有垫板非金属元素装前进行烘烤。 余营珍 7. 7月份客户扣款状况(单位:元) Page 8 2、各工序的报废情况（双面板） Page 10 3、各工序的报废情况（四层板） Page 12 4、各工序的报废情况（六层板） Page 13 5、各工序的总报废情况 Page 14 三、来料汇总及供应商索赔状况 Page 15 1. 2010年来料汇总 2.供应商索赔汇总状况(单位:元) Page 16 Page 17 四、（1）每月流程稽查汇总． （2）七月份流程稽查各工序不合格项目统计情况 page18 工序 不良事项描述 跟进状态 备注 （3）主要存在问题点 page19 （4）7月份CAR统计及明细情况 page20 项目 钻孔 绿油 压合 电镀 沉金 开料 锣房 AOI 合计 回收率% 发出数 6 3 2 4 1 1 1 1 19 89 收回数 5 3 2 4 1 1 1 0 17 五、IPQC抽检情况 Page 21 Page 22 六、FQC合格率 七、FQA抽检合格率 Page 23 八、七月份的工作改善计划完成情况 Page 20 page24 八、2014年八月份工作改善计划 page25 1、完成流程稽查check list、细化