塑性成形解读.pptVIP

模锻成型件的结构 截面相差过大 过扁、过薄 自由锻件的结构工艺性 避免锥体和斜面结构 几何体间的交接处 不应形成空间曲线 自由锻件的结构工艺性 自由锻件上不应设计 出加强筋、凸台、工字形截面 截面变化大的锻件， 采用组合连接 3.3.5 塑性变形理论及假设 1．错模 锤头导轨的间隙过大、模具缺少平衡导锁以及模具安装不合理等原因都可能产生错模，如图所示。 2．欠压 即上、下模分模面未打靠，也称“锻不足”。 3．局部充不满 由于坯料体积过小或坯料放偏等原因致使锻件上的凸筋、外圆角等部位因模槽未充满而欠缺，这种缺陷一般无法修正。 * 3.金属的塑性成型 了解金属塑性成型的理论基础； 掌握金属的塑性成型方法及工艺； 掌握薄板冲压成形工艺，包括各种成形模具结构、基本工序和典形零件的工艺制定。 本章重点： 3.1 概述 3.金属的塑性成型 3.2 塑性成型的理论基础 3.4 薄板的冲压成型 3.5 塑性成型新工艺 3.3 塑性成型方法及工艺 金属塑性成型的基本生产方法 轧制示意图 挤压示意图 金属塑性成型：由利用金属在外力作用下所产生的塑性变形，来获得具有一定形状、尺寸和机械性能的原材料、毛坯或零件的生产方法，也称为压力加工。 3.1 概述 锻压生产方式示意图 3.2 塑性成型理论的理论基础 3.2.1 塑性变形理论及假设 3.2.2