注塑模CADCAM系统及定制化开发_2009_05_03.ppt

本课程的教学目的 1）作为设计主管，如何有效地组织 CAD设计流程和规范？ 2）作为设计工程师，如何使用CAD系统的一些列高级功能？ 3）如何把企业的标准化工作融入到CAD系统中，而不是纸质的规范和标准？ 4）如果企业上模具CAD项目，你如何结合工厂的实际情况去选型？去评价？ ?5）如果你是企业的模具CAD系统负责人，如何配合开发单位做好你的角色？ ??????? 上机练习要求 三选一： 1） 建立扁推杆的标准件库 2）建立某类型的注塑模架库 3）完成一个简单零件的级进模设计 注塑模CAD/CAM系统及其定制化开发 我国模具企业大都是中小企业，是从作坊式的企业成长起来，甚至目前仍有许多模具企业还是作坊式的管理。在模具交货期、成本、质量的控制方面问题层出不断，面对激烈的市场竞争，落后的设计水平和管理手段，使模具企业中的管理和技术人员只有疲于奔命。在企业成长的过程中，普遍重视硬件设备的投入，对信息化的投入比较薄弱，而信息化技术恰恰是最能有效解决这些问题的主要方法和手段。 CAD/CAM技术是信息化技术中的重要组成部分。很多企业认为已经全面用上了CAD/CAM系统，而且感觉应用的很好，没有必要做进一步的投资。对企业管理上存在一些问题，认识很足；但对设计方面的问题，仅仅停留在能够解决目前的问题方面，对如何更有效地发挥现有软件的效率，缺少一些深层次的思考。 其实，CAD/CAM的应用技术水平的高低，可以反映一个企业的层次，是企业的核心竞争力。同样的软件，采用不同的设计模式和使用方法，其设计效率的差别是相当大的，应该引起企业管理层的足够重视。 针对企业的设计规模和实际水平，采用合理的设计组织模式和CAD/CAM系统的定制化开发技术，可以充分挖据已有系统的潜力，提升设计人员的工作效率和设计质量，有效地避免设计差错，从而提升企业的核心竞争力。 模具企业的项目（订单）管理模式 1）模具大师傅负责制（钳工包模） 在这个阶段，设计部门在接到产品图后只负责模具总体结构的设计，并填写重要物料采购清单交采购。生产部在接到设计部图纸后将模具分别交给不同的模具大师傅负责，模具大师傅根据产品图纸和设计部的模具总装图自行设计小的镶件和相应的电极进行模具加工。模具的工期与质量主要依赖模具大师傅的手艺和水平，这种作业模式生产效率很低，模具工期和质量无法得到有效的保证。 模具企业的项目（订单）管理模式 2）专业化分工协作 随着企业规模的扩大和市场竞争压力的加大，客户的新产品周期越来越短，对模具数量的需求越来越多，对模具质量的要求也越来越高，原有的生产模式已无法适应客户的要求，于是需要将以依靠模具大师傅保证模具质量和工期的方式改变为依靠规范的设计流程和详细的设计文档来保证。设计部门不但要设计模具的总体结构，还要提供车间每个零件详细的零件图，车间完全按图纸加工。车间分为工艺组、编程组、修配组、制模组、研配组、抛光组、综合组、EDM 组、CNC 组等，各司其职，严格按主计划完成模具的设计和生产。 模具企业的设计组织模式 模式一存在的主要问题 模具企业的设计模式 注塑模具的并行设计方法 并行设计方法：主模型和装配的使用 并行设计方法：主模型和装配的使用 模式二的优点 模式二的改进措施 模式二的改进措施 CAD/CAE/CAM技术的应用层次 注塑模CAD/CAM系统 成倍提高设计效率 减少差错，提高设计质量 减轻校验、审核工作量 注塑模CAD/CAM系统的主要功能 1）标准模架库和标准零件库 含国内常用标准，接口开放，用户可增减。 2）冷却系统设计：含水孔（水井）和水道设计，干涉检查。 3）顶出系统设计：含顶针/司筒，干涉检查。 4）紧固（螺钉）系统设计：含公制和英制标准。 5）孔表和BOM表生成：水孔、顶针孔、螺钉孔等孔表的标注、列表，BOM表及其与物料或ERP系统接口。 6）电极设计：各种常见电极的快速设计工具。 7）电极自动编程和后置处理：利用工艺模板，50%以上的电极可实现全自动编程。 8）电极数控加工工艺图纸：生成车间用工艺文件，含刀具、刀长、转速、进给量等各种信息。 注塑模CAD/CAM 典型应用 注塑模CAD/CAM 注塑模CAD/CAM 注塑模CAD/CAM系统 注塑模CAD/CAM系统 注塑模CAD/CAM系统 BOM表自动生成 电极自动编程、后置处理与出图 注塑模CAD/CAM系统及其定制化开发 谢谢！ 联系人：王华昌 E-mail：whc@mail.hust.edu.cn 华中科技大学模具技