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第五章材料的变形和再结晶 （一） ——弹性变形 材料在加工制备过程中或是制成零部件后的工作运行中 都要受到外力的作用。材料受力后要发生变形，外力较小时 产生弹性变形；外力较大时产生塑性变形，而当外力过大时 就会发生断裂。 材料变形后还会使其内部组织和有关性能发生变化，使 之处于高能量状态，在重新加热时会发生回复和再结晶现象。 研究材料的变形规律及其微观机制，分析了解各种内外 因素对变形的影响，以及研究讨论冷变形材料在回复再结晶 过程中组织、结构和性能的变化规律，具有十分重要的理论 和实际意义 。 5.1 弹性和粘弹性 一、材料的应力—应变曲线 材料在外力作用下一般经历弹性变形 （elastic deformation ）、塑性变形 （plastic deformation ）和断裂 （fracture ）三个阶段。 1、工程应力一应变曲线 静拉伸示意图 标准拉伸试样 载荷－伸长曲线 工程应力一应变（σ－ε）曲线： σ= P/A ε= （L －L ）/ L o 0 0 P—为载荷 A —原始试样的截面积 0 L、L0—变形后和变形前试样的长度 低碳钢σ— ε曲线如图。 弹性模量 E=σ/ε 强度 σ、 σ s b 塑性 δ=(L -L )/L 1 0 0 ψ=(F -F )/F 0 1 0 力学性能指标 弹性模量 强度 塑性 强 度：指材料在力的作用下抵抗变形和开裂的性能。 比例极限σ p 弹性极限σe 屈服强度σs 抗拉强度σb 比例极限σ ：应力与应变成正比关系的最大应力； p 弹性极限σ ：产生弹性变形而不产生塑性变形的最大 e 应力； 屈服强度σ 、 σ ：金属开始塑性变形的最小应力； s 0.2 抗拉强度：材料抵抗大塑性变形的能力，反映极限承载 能力。 真实断裂强度：S ＝F /A k k k 塑性的定义：指材料断裂前发生塑性变形的能力。 一般用材料断裂时的最大相对塑性变形来表示，即 以延伸率δ和断面收缩率ψ表示。 断后伸长率:δ ＝（l－l ）/ l ×100％ k 0 0 l—试样断裂后的标距长度 l0—试样原始标距长度 断面收缩率ψ ＝(A －A)/A ×100％ k 0 0 思考：应变ε与断后伸长率δ的区别？ 低碳钢σ— ε曲线的特点 (1) σ σ 弹性变形 e 阶 段 （ elastic deformation ） ： 该阶段符合虎克定 律 σ= E ε或 τ=