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类别 钢号 始锻温度/℃ 终锻温度/℃ 类别 钢号 始锻温度/℃ 终锻温度/℃ 碳素 结构钢 Q195、Q215 1300 700 合金 结构钢 20Cr、40Cr 1200 800 Q235、Q255 1250 700 20CrMnTi 1200 800 Q275 1200 750 42SiMn 1150 800 10至35 1250 800 合金 工具钢 9Mn2V 1100 800 优质碳素 结构钢 40至60 1200 800 9SiCr 1100 800 40Mn、60Mn 1200 800 CrWMn 1100 800 碳素 工具钢 T7、T8 1150 800 Cr12 1080 840 T9、T10 1100 770 高速钢 W18Cr4V 1150 900 T11、T12、T13 1050 750 W6Mo5Cr4V2 1130 900 常用钢的锻造温度范围 返回 锻压训练 工程技术训练 （金工实习） 切削加工 铸造加工 锻造加工 冲压加工 特种加工 实习内容与安排 讲解锻压原理及实习安排 现场示范操作 一小时 半小时 半小时 学员拓展锻压加工方法(根据实习时间定) 学员动手制作 二小时 锻造零件 汽车发动机曲轴 汽车发动机连杆 汽车换挡分离拨叉 冲压零件 汽车驾驶室件 汽车引擎盖 计算机机箱 锻压的定义 一 锻压是锻造与板料冲压的合称，属于金属 压力加工方式的一部分。 自由锻 模 锻 轧 制 挤 压 拉 拔 板料冲压 锻压动画 1、改善组织，细化晶粒，消除缺陷，提高力 学性能； 2、减少加工损耗，省材省工，生产效率高； 3、加工零件的体积和质量适应范围大； 4、只能加工塑性材料，如钢和有色金属等， 金属压力加工的特点 二 不能加工脆性材料，如铸铁等。 碳素钢的始、终锻温度 始锻温度：比固相线低200℃ 终锻温度：大约为800℃ 始锻过高：过热、过烧 终锻过低：塑性差难变形 三 锻造的加热与冷却 吊钩锻造 风机铝合金 叶片 常用钢锻造温度范围 加热过快时：内外温度不均，严重时会发生开裂 锻造加热与冷却温度对质量的影响 冷却过快时：产生挠曲或开裂，表面淬硬难以切削 空冷——低中、碳钢 坑冷——低合金钢 炉冷——高合金钢 冷却方法 自由锻 自由锻的加工适应性较广，但对技术水平要求高，劳动条件差，金属损耗大，生产率低。 自由锻是目前制造大型锻件的主要方法！ 四 自由锻是利用冲击力或压力使金属在锻造设备的上、下砧铁间产生自由变形的锻造方法。 1、自由锻设备 空气锤 ——适用于小型锻件 蒸汽锤 ——适用于中、小型锻件 ——主要有空气锤、蒸汽锤、水压机、液压机等 水压机 ——适用于大型锻件(图片) 大型水压机 2、自由锻造的基本工序 ——经塑性变形得到所需形状及尺寸的工艺过程 五 模锻 将金属坯料放在锻模模膛内，在锻压冲击力或压力下变形而获得锻件的方法。 模锻的生产率高，锻件形状准确，可获得形状复杂的锻件，切削加工余量小。但需要专门模锻设备，故成本较高。适用于中小型零件批量生产。 锤上模锻 ——在专用的模锻空气锤或模锻蒸汽锤的锻锤和模垫上分别固定上下模，上下模经锤击合拢，而获得锻件的方法。 锤上模锻具有一般模锻的优点，但冲击大、震动大、噪声大、效率低。一般仅用于中小吨位的锻锤。 模 座 模 垫 下锻模 上锻模 锤头 六 板料冲压 用冲模使薄板料分离或变形的加工方法。板料冲压一般在冷态下进行，故称冷冲压。 当板料厚度超过8-10mm时，可采用热冲压。 板料冲压的特点是： （1）可压出形状复杂的零件，废料少，利用率高； （2）冲压尺寸精度高，表面光洁，无须再加工； （3）可直接获得强度高、刚度好、质量轻的零件； （4）操作简单，便于机械化和自动化生产，生产率高； 通常用于金属制品的大批量生产。 1、冲压设备 剪床——将板料剪成适当的条料，供冲压之用 冲床——（又称曲柄压力机）将条料冲压成型 剪 床 冲 床 冲模——用于冲压的模具 2、板料冲压基本工序 （1）分离工序 原 料 刀 片 工作台 坯 料 剪 切 冲 头 坯 料 凹 模 落料、冲孔 （2）变形工序 冲 头 坯 料 凹 模 弯 曲 冲 头 凹 模 坯 料 压 板 拉 深 橡 胶 芯 子 坯 料 凹 模 成 形 坯 料 冲 头 凹 模 翻 边 课 后 小 结 锻压生产定义 锻压是压力加工（包括锻造、板料冲压、轧制、挤压、拉拔）的一部分，具体指锻造和板料冲压的合称。 压力加工的特点 1）改组织、细晶粒、焊缺陷；2）生产效率高；3）省工省料；4）加工范围大；5）内形复杂件和脆性材料不能加工。 自由锻造 设备：空气锤