有机工艺学裂解气的分离与净化详解.pptVIP

裂解气的预分馏及净化 组员：茅依芸.候涵康.徐菁 钱加佳.曹丹.董丽雯 第三节 裂解气的净化分离 一 引 言 裂解气的预分馏 裂解气的净化 二 三 裂解气的分离 四 裂解产物经废热锅炉和急冷器冷却至200～300℃之间，进一步冷却至常温，裂解气中重组分(燃料油、裂解汽油、水分)被分离 裂解气的预分馏 ’ 净化: 脱除有害、无用或有影响的组分 ’ 分离：轻质烃类混合物分离成所需纯度的单体烃或烃类馏分 预分馏 气体净化 压缩和制冷 深冷分离法（-100℃） 冷凝精馏法 油吸收法 吸收精馏法 分离 一 引 言 二 裂解气的预分馏 作用: a 进一步降低裂解气温度，保障压缩机的 正常工作，并降低裂解压缩机功耗； a 脱除裂解气中的重组分，减少压缩分离 系统功耗； a 以冷凝水方式回收裂解气中稀释蒸汽， 减少污水排放； a 进一步回收裂解气低能位热量； 1.轻烃裂解装置预分馏的工艺过程 裂解汽油 裂解炉 废热锅炉 水洗塔 冷 却 稀释蒸汽 发生器 油水分离器 200~300℃ 40℃ 裂解气 80℃ 急冷水 （一）、预分馏工艺 2.馏分油裂解装置工艺过程 裂解炉 废热锅炉 水洗塔 冷 却 器 稀释蒸汽 发生器 油水分离器 裂解气 裂解汽油 油洗塔 冷 却 器 急冷器 汽提，冷却 燃料油 100~110℃ 220~300℃ 40℃ 80℃ 由于裂解气中含有H2S、RSH、CO2、RCOOH、HCl，因而在急冷水、工艺水及稀释蒸汽发生系统构成H2O-H2S-CO2-HCl腐蚀。 注氨、注碱和注缓蚀剂，PH=8~9为宜，太高易造成急冷水乳化 原料变重，稀释蒸汽比增大，乙烯收率下降，进料量增大，裂解气露点温度升高。 （二）、腐蚀及防腐 （三）、预分馏系统对裂解原料的适应性 二 裂解气的净化 1. 酸性气体的来源及危害 来源： 气体裂解原料带来的硫化物和二氧化碳； 液体原料中硫化物高温下与H2/H2O反应产物； 烃或炭在高温下与水蒸气反应； 混入的氧气。 （一）、酸性气体的脱除 危害: e H2S腐蚀设备，使脱水分子筛中毒、脱炔的钯催 化剂中毒； e CO2低温转化为干冰，堵塞设备； e CO2和硫化物影响烯烃聚合催化剂的活性； e CO2和H2S的存在，降低烯烃的有效压力，从而 影响聚合速度和聚合物分子量分布 2. 碱洗法 3、醇胺法 酸性气体含量高，用可再生溶剂——醇胺进行化学吸收 单乙醇胺（MEA） 双乙醇胺（DEA） 4、两种方法的比较 ?醇胺法脱除酸性气体不如碱洗彻底，仅为 30~50μg/g，尚需用碱洗以满足不大于1μg/g； ?溶剂虽可再生，但由于挥发、降解以及与CS2、羟基硫等反应的不可逆性，吸收剂损失大；  吸收剂呈弱碱性，酸性气体存在时，PH急剧降低，易腐蚀设备； 选择性差，可吸收丁二烯等双烯烃，吸收了二烯烃的吸收剂在解吸时易生成聚合物—黄油，堵塞结垢； 能耗高； 不能脱除有机硫化物； 醇胺+二段碱洗，三段碱洗 水分存在的危害 裂解气压缩机出口压力3.3~3.7MPa，温度为15℃，饱和水分600~700μg/g 深冷分离时会形成冰，与轻质烃形成水合物，H2中含水会影响加氢效果，深度脱水不大于1μg/g，裂解气露点不大于-70℃ （二）、干燥脱水 ? ? ? ? 2. 吸附干燥 1. 炔烃的来源及危害 来源： 在裂解气分离过程中，裂解气中的乙炔将富集于C2馏分中，甲基乙炔和丙二烯将富集于C3馏分中。在Kellogg毫秒炉高温超短暂停留时间的裂解条件下，使C2和C3馏分中富集的乙炔，甲基乙炔和丙二烯增多。 危害： 影响烯烃聚合物的生产，影响催化剂的寿命，浓度富集后易形成爆炸性气体 （三）、脱炔 2. 脱除方法 A：精馏分离法 对于C3馏分，分别在塔顶、塔釜获得C3=和C=C=C、丙炔，但丙炔和丙二烯富集于塔釜，浓度过高，易聚合爆炸，塔釜炔烃不大于40%(ω) 流程简单，投资少，安全性差 B：溶剂吸收法 利用选择性溶剂将乙炔从裂解气的C2o中吸收并解 吸，达到脱除、回收乙炔的目的 C：催化加氢法 在催化剂的参与下，使炔烃选择性加氢转化为烯烃 3. 溶剂吸收法 （1）选择性溶剂 乙炔是电负性很强的化合物，溶解在溶剂中，乙炔 与溶剂中的电子给予