生产过程与生产类型解读.pptVIP

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 1 按接受生产任务的方式 订货型生产（MTO) 备货型生产(MTS) 2 按生产工艺特征（连续程度）分 流程（连续）生产型、加工装配（间断）生产型 按生产方法划分 合成型、分解型、调制型、提取型 4 按生产的重复程度划分 大量大批生产类型、成批生产类型、单件小批生产类型 三、制造性生产的类型 * MTO与MTS （1）MTO: make to order 它是根据用户提出具体订货要求后，才开始组织设计、制造、出厂等工作。 主要解决：缩短产品生产周期？短生产技术准备时间？ （2）MTS: make to stock 它是在对市场需求量进行预测的基础上，有计划地进行生产，产品有库存。 主要解决：库存水平？库存模型？ * MTS与MTO的区别 * 离散型与流程型 装配型(离散型) 流程型 * 大量、成批和单件生产 * 分析工作地所承担的工序数目： 工作地的生产类型 工作地所承担的工序数目 大量生产 1∽2 大批生产 中批生产 小批生产 2 ∽10 10 ∽20 20 ∽40 单件生产 40以上 大量、成批和单件生产 * 生产类型 成批生产 预定货生产 预测市场生产 多品种、小批生产 多品种、大量生产 连续性生产 重复性生产 间歇性生产 * 1、顺序移动方式 指一批零件或产品在前道工序全部加工完成后，整批转移到后道工序加工的移动方式 例: 加工批量n＝4，工序数m＝4，各道工序时间， t1＝10min， t2=5min ，t3=15min ，t4=10min ，其顺序移动方式示意图如下： 10 5 工序4 工序3 工序2 工序1 t 20 40 60 80 100 120 140 160 15 10 四、生产过程的时间组织 * 顺序移动-生产周期计算 n——批量 m——工序数 ti ——i工序单件工时 T顺——顺序移动方式生产周期 例：T顺＝4×（10＋5＋15＋10）=160 * 顺序移动方式是最简易的一种工序间移动方式。 优点：组织生产较简单，设备在加工产品时不出现停顿、工序间搬运次数少； 缺点：生产周期长。 * 2、平行移动方式 概念：指一批零件中的每个零件在前一道工序完工后，立即传送到下一道工序继续加工。特点：零件在各工序之间是逐件运送，并在不同工序上平行加工。 t 20 40 60 80 85 100 工序4 工序3 工序2 工序1 * 平行移动-生产周期计算 生产周期计算公式： t长：工序时间最长的工序时间 例： T平=（10＋5＋15＋10）＋（4－1）×15 ＝40＋45＝85 t长：工序时间最长的工序时间 例： T平=（10＋5＋15＋10）＋（4－1）×15 ＝40＋45＝85 * 优点：充分利用平行作业的可能，使生产周期达到最短。 缺点：一些工序在加工时，出现时干时停的现象，对设备运转不利，同时运输次数多，组织生产比较麻烦。 * 3、平行顺序移动方式 概念：即一批零件或产品，既保持每道工序的平行性，又保持连续性的作业移动方式。 10 15 10 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 25 45 t 工序4 工序3 工序2 工序1 5 * 生产周期计算公式： ——相邻两工序中,工时较短的工序单件工时 T平顺=160－（4－1）×（5＋5＋10）＝100min 平行顺序移动-生产周期计算 * 平行顺序移动方式吸取两者的优点，生产周期较短，每道工序在加工一批产品时不发生停顿现象，使设备能连续、正常运转。 这种方法运输次数也是多的，组织生产也比较复杂。 * 三种移动方式的比较 移动方