铸造第2部分2015概述.ppt

首先，利用压缩空气使型砂从射砂头射入造型室内(图2—24a)，造型室由左右两块板(又称压实板)组成。射砂完毕后，通过右模板(即右压实板)水平施压，以进行压实(图2—24b)。然后，左模板向左移动，起模一定距离后向上翻起，以让出空间。右模板前移、推出砂型，并与前一块砂型合上，形成空腔(图2—24c)。最后，左右模板恢复原位，准备下一次射砂(图2—24d)。 射压造型所形成的是一串无砂箱的垂直分型的铸型。通常，射压造型与浇注、落砂、配砂构成一个完整的自动生产线，其生产率可高达每小时240～300型。射压造型的主要缺点是因垂直分型，下芯困难，且对模具精度要求高，现主要用于大量生产小型简单件。 抛砂式 空气冲击式 机器造芯除可采用前述的震击、压实等紧砂方法外，最常用的是吹芯机或射芯机。图2—25所示为射芯机的工作原理。 近些年来，由于采用以合成树脂为粘结剂的树脂砂来造芯，使机器造芯工艺发生了变革。此时，采用电热的芯盒(或其它硬化措施)，使射入芯盒内，的树脂砂快速硬化，这不仅省去了型芯骨和烘干工序、降低了型芯成本，而且由于型芯是在硬化后才从芯盒中取出，因此，型芯变形小、精度高。 2．机器造型的工艺特点 机器造型通常是采用模板进行两箱造型。模板是将模样、浇注系统沿分型面与模底板联接成一整体的专