桶装水生产现场管理解读.ppt

* 4、重视不断的改善： 品质管制在于三个层次： 1、品质开发 2、品质维持 3、品质突破5、重视教育训练： 品质管制之成败在于品质意识及危机意识，品管人员 及全体员工应经常有计划地接受品管训练，推行品管 方能凑效。6、常用PDCA和SDCA改善循环： （P：计划 S：标准化 D：执行 C：查核 A：改善） * 7、执行5S活动：（整理、整顿、清扫、清洁、素养） 8、高层主管的重视；9、防止不良品的要决：? ?1、稳定的作业人员? ? 2、良好的教育训练? ?3、建立标准化? ? 4、消除环境乱象? ?5、品质统计 6、稳定供应商10、善用QC七大手法： * 1、短期改善目标没有或不明确；2、责任、权限不明确，或没有设置管理者；3、只注重生产效率，不注重产品质量；4、交流欠缺，协同配合能力欠佳；5、未在第一时间内，到现场对实物进行确认，未确实掌握 不良的发生状况；6、降低不良的计划只限于文字记述化，并未实现；7、作业未标准化，标准化本身未加维持；8、作业培训不充分； 5、不良品为何降不下？ * 9、未对不良处理结果再确认，也未加以预防再发，或再 发防止对策不完全；10、不遵守约定之规定；11、5S紊乱；12、未按计划培养硬派监督者；13、品质信息不准确，数据未加收集计算，或信息严重滞 后，未向上报告，也未加活用；14、QC改善技法未能活学活用；15、改善例子未能横向展开； * a) 较强的反应能力与思维能力；b) 明白下一工序就是客户；c) 按规范标准作业；d) 做好自主检验；e) 异常现象及时上报；f) 设备工具、检测仪器正确使用及维护保养；g) 物料管制与周围环境整理；h) 热爱工作，有高度责任心； 6、每个员工应怎样配合公司做好品质： * ? ?品质管理不是那一个部门或那一个人的责任，而是公司所有成员的共同责任，需要明白的是： 要从每一个小小的环节都要去考虑，综合起来才能做好整个产品的品质，要懂得： 下一工序就是客户的道理。 7、总结： 品质是管理出来的，而不是检验出来的； * 有效方式：推进5S活动5S活动的作用： 1、作业人员心情舒畅，士气高昂；  2、作业出错机会少，不良下降，品质上升； 3、避免不必要的等待和查找，工作效率得以提升； 4、资源得以合理配置和使用，浪费减少； 5、整洁的作业环境易给客户留下深刻印象，有利于提 高公司整体形象； 6、通道畅通无阻，各种标识显眼，人身安全有保障； 7、为其它管理活动的顺利开展打下基础； * 1. 工序要常诊断： 就像人的身体健康检查一样，要经常诊断工序上潜 在的“病因”，使问题消除在初级阶段。2. 流水线作业跟点走： 通过对产品特性的测试后，在流水线一定距离划出 线点为记号，作业员跟着线点节拍下机，以保证产 品品质及生产效率。 * 1、数据：?数据管理是辅助科学决策、制定规划、定额管理、合理考核和降低成本方面都发挥着重要的作用： 1、数据标准； 2、数据采集； 3、数据分类； 4、数据分析； 5、提出改进； 2、文件、资料归档要便于查找： 任何人都有需要的时候，在固定的地方，都能立刻找 到最新的文件，这才是文件归档的目的所在。 * 3、会议要简短，结果要记录追踪； 1、会议时间———速战速决； 2、会议地点———（距现场）宁近勿远； 3、会议内容———有据可查； 4、会议召开———简明扼要； 5、会议结果———追踪确认； 会议是有成本的！！！ * 4、看板公开化： 将一切可以公开的信息真实地、及时地告诉给每一个人，  增强人员的责任心，增强企业内部的凝聚力； 看板在现场里得到广泛运用，具体有以下优点： 1、统一认识，统一做法； 2、告诉众人生产运作情况，提醒保持居安思危的姿态； 3、为管理人员无遗漏的管理提供帮助； 4、为新人早日熟悉情况提供帮助； 5、加深客户对实情的了解，增强企业形象 * 布局改善的基本原则： 1、统合原则：将所有生产要素有机的衔接起来，