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苛化工段操作规程 汶瑞机械（山东）有限公司 二00八年十二月 一． 目的 为保证操作人员在操作苛化工艺系统时有章可循，按章操作，确保苛化工艺系统正常运转，制定本操作规程。 二．范围 适用于苛化工段工艺操作 三．职责 1．技术中心是本工程的归口管理部门，对其执行情况进行控制。 2．碱回收车间参与本规程制定和修订。 3．碱回收车间苛化工段负责本规程的执行。 四．苛化工段操作规程 1.开机前必须条件及生产要求 清水压力 ≥3.5MPa, 蒸汽压力≥4.5MPa， 仪表用压缩空气压力≥6.0MPa 启动密封水泵，密封水压力达到 ？？MPa。 冷却水压力达到 ？？MPa 2 开机前的准备工作 在正常开机前必须确保设备准备就绪，且可以远程安全起动。检查以下： 2．1水、电、汽供应满足生产要求。 2．2清除妨碍电机、设备运行的各种杂物。 2．3检查所有设备的搅拌、耙齿的运行方向是否正确。 2．4检修后的设备 ，必须经过内部检查，关闭放空阀、上好人孔，卸除临时盲板，并进行试运行。 2．5检查苛化器乳液出入管启闭是否正确。 2．6各管路的阀门和所有的设备 、密封水、油位、电机转向是否正常，检查完毕后，按系统顺序开机。 2．7正常开机生产条件：绿液缓冲槽液位达2/3左右，石灰窑工段石灰仓库存量应保持2/3以上仓位。 2．8在开机前20-30min，苛化器要进行通汽预热，通汽量最好掌握在正常生产用量的二分之一。 2．9 澄清器开机前的检查和准备工作 2．9．1清除澄清器内、外部各种杂物。 2．9．2仔细检查内部耙齿、大耙装置、套筒、泥盆及隔板是否正常，有无损伤或腐蚀现象，进出料管道是否畅通。 2．9．3搬动大耙装置，检查转动是否灵活，大耙升降装置是否正常。 2．9．4将大耙降到最低位置，检查各耙臂、耙齿离底板间距是否相等。 2．9．5空转大耙装置至少2h，检查转动状况是否正常。 2．9．6复查并彻底地清除内部杂物后，上好人孔盖，关上放空阀，并通水试验检查有无泄漏现象。如果在试转过程中一切正常，即可投液进料。 苛化线开机顺序依次为：石灰破碎 →石灰仓预存石灰至少1-2 天 →绿液处理 → 消化、苛化 → 白液澄清过滤 → 白泥过滤 → 绿泥过滤等 为了更好的理解本手册，请参照工艺流程图及相关的设备、电机和仪表清单等文件。 3. 石灰输送系统 3.1外来车辆往集料箱（6161T1101）送石灰后，按顺序启动石灰斗式提升机（6161N1001）、石灰破碎机（6161M1705），再启动电磁振动给料器（6161M1706）给料进行破碎。 停机时反向停机。 3.2 从斗提机送来的石灰从石灰仓（6161T1102）顶部进入，顶部安装有料位计（LIA2103），底部锥面安装有仓壁振动器（6161M1701），进料时先启动计量螺旋输送机（6161C0102）后启动仓壁振动器电机M，。 4.绿液处理系统 4.1 稳定槽 根据碱炉选择的送液管线，进行检查确认，确保绿液进入绿液稳定槽（6161 T 1123）。 来自燃烧工段的绿液总管安装流量计（FT 1102），记录绿液的流量及累计流量，密度计（NT 8101）测量燃烧来原始绿液密度进入绿液稳定槽（6161 T 1123）。当稳定槽中液体达到20%时，启动稳定槽搅拌器M，当槽中液位LI-2101大于50%时，启动绿液泵（6161U 1273），且通过流量计(FT-1104)积算去澄清器的绿液流量。稳定槽液位显示与泵出口调节阀连锁，液位由LV2101控制流量。稳定槽出口做稀释用的稀白液自动阀和去绿液澄清器管道连锁，由密度控制器(NT-8102)调节稀白液流量到泵（6161U 1273）吸入口侧。保持(NT-8102) “手动”状态，根据操作经验调节稀白液流量，当密度稳定在接近设定值时，(NT-8102)打自动。把密度控制器设定值保持在希望得到的水平上。送往燃烧工段的稀白液，用做调节稀释的稀白液流量通过(FT-1103)积算。 绿液稳定槽（6161 T 1123）上的温度计（TE4101），测量并DCS显示稳定绿液的温度。 送往燃烧工段的稀白液，除小部分用做稳定槽出口管道稀释用，大部分稀白液分流后经流量计（FT 1101）积算后送燃烧工段。 长时间使用一根管道，会引起管道内绿液结晶。生产上需要定期稀白液管道和绿液管道互换使用。当需要绿液和稀白液管道切换时，分别现场打开手动阀（6161V 2001）和（6161V 2002），再关掉手动阀（6161V 2474）和（6161V 2473），进行绿液管道和稀白液管道互换。 4.2 绿液澄清器 绿液稳定槽液位达到2/3时，开启绿液稳定槽泵（6161U 1273），绿液送往分配箱进入绿液澄清器（6161T 1103）中央筒，经过一段时间沉淀，澄清绿液