应变式传感器副本详解.ppt

3.5 应变片的动态响应特性 电阻应变片在测量频率较高的动态应变时，应变是以应变波的形式在材料中传播的，它的传播速度与声波相同，对于钢材v≈5000 m/s。应变波由试件材料表面，经粘合层、基片传播到敏感栅，所需的时间是非常短暂的，如应变波在粘合层和基片中的传播速度为1000m/s，粘合层和基片的总厚度为0.05mm, 则所需时间约为5×10-8 s, 因此可以忽略不计。但是由于应变片的敏感栅相对较长，当应变波在纵栅长度方向上传播时，只有在应变波通过敏感栅全部长度后，应变片所反映的波形经过一定时间的延迟，才能达到最大值。图3 -6所示为应变片对阶跃应变的响应特性。 图6 应变片对阶跃应变的响应特性 (a) 应变波为阶跃波； (b) 理论响应特性； (c) 实际响应特性 由图可以看出上升时间tk（应变输出从10%上升到90%的最大值所需时间）可表示为 ? 式中： l0——应变片基长； v——应变波速。 若取l0=20mm， v=5000 m/s，则tk=3.2×10-6 s。 (17) 当测量按正弦规律变化的应变波时，由于应变片反映出来的应变波是应变片纵栅长度内所感受应变量的平均值，因此应变片所反映的波幅将低于真实应变波，从而带来一定的测量误差。 显然这种误差将随应变片基长的增加而加大。图7表示应变片正处于应变波达到最大幅值时的瞬时情况， 此时 图7 应变片对正弦应变波的响应特性 应变片长度为l0，测得基长l0内的平均应变εp达到最大值，其值为 (18) 因而应变波幅测量的相对误差e为 由上式可以看出，测量误差e与比值n=λ/l0有关。n值愈大，误差e愈小。一般可取n=10～20, 其误差小于1.6%～0.4%。 3.6 应变片的温度误差及补偿 1. 应变片的温度误差 由于测量现场环境温度的改变而给测量带来的附加误差， 称为应变片的温度误差。 产生应变片温度误差的主要因素有下述两个方面: (1)电阻温度系数的影响 敏感栅的电阻丝阻值随温度变化的关系可用下式表示： Rt=R0(1+α0Δt) (20) 式中: Rt——温度为t时的电阻值； R0——温度为t0时的电阻值； α0——温度为t0时金属丝的电阻温度系数； Δt——温度变化值，Δt=t-t0。 当温度变化Δt时，电阻丝电阻的变化值为： ΔRα=Rt-R0=R0α0Δt （21） (2) 试件材料和电阻丝材料的线膨胀系数的影响 当试件与电阻丝材料的线膨胀系数相同时，不论环境温度如何变化，电阻丝的变形仍和自由状态一样，不会产生附加变形。 当试件与电阻丝材料的线膨胀系数不同时，由于环境温度的变化，电阻丝会产生附加变形，从而产生附加电阻变化。 设电阻丝和试件在温度为0℃时的长度均为l0, 它们的线膨胀系数分别为βs和βg，若两者不粘贴，则它们的长度分别为: ls=l0(1+βsΔt) lg=l0(1+βgΔt) （22） （23） 当两者粘贴在一起时，电阻丝产生的附加变形Δl、附加应变εβ和附加电阻变化ΔRβ分别为: (24) (25) (26) 由式（21）和式（26），可得由于温度变化而引起的应变片总电阻相对变化量为: （27） 结论：由式（27）和式（28）可知， 因环境温度变化而引起的附加电阻的相对变化量，除了与环境温度有关外，还与应变片自身的性能参数（K0, α0, βs）以及被测试件线膨胀系数βg有关。 2. 电阻应变片的温度补偿方法 电阻应变片的温度补偿方法通常有两大类： 线路补偿 应变片自补偿。 （1) 线路补偿法 电桥补偿是最常用且效果较好的线路补偿。 图8 电桥补偿法 图8(a)是电桥补偿法的原理图。 电桥输出电压Uo与桥臂参数的关系为： （29） 式中, A为由桥臂电阻和电源电压决定的常数。 结论： 当R3和R4为常数时，R1和RB对电桥输出电压Uo的作用方向相反。 利用这一基本关系可实现对温度的补偿。 测量应变时，工作应变片R1粘贴在被测试件表面上，补偿应变片RB粘贴在与被测试件材料完全相同的补偿块上，且仅工作应变片承受应变, 如图8(b)所示。 Uo=A(R1R4-RBR3) 当被测试件不承受应变时，R1和RB又处于同一环境温度为t的温度场中，