涂装工艺学(二)解读.pptVIP

§5.5 电泳涂装 一.电泳涂装的原理 第5章 涂装方法与装备 电泳涂装中有四个过程：电泳、电解、电沉积、电渗 §5.5 电泳涂装 二.电泳涂装的特点 第5章 涂装方法与装备 1.有利于实现自动流水线生产，涂装节奏快（约3min）； 2.涂膜厚度均匀； 3.较好的边缘、内腔及焊缝涂膜覆盖性； 4.优越的环保、安全作业性； 5.涂料利用率高达95%以上； 6.涂膜外观好，无流痕； 7.烘干温度高（180℃）； 8.设备投入大，管理要求严； 9.多种金属不宜同时涂装； 10.挂具清理工作量大； 11.非导电性材料不能电泳涂装； 12.箱形等漂浮性工件不适宜电泳。 §5.5 电泳涂装 三.电泳涂装工艺参数控制 第5章 涂装方法与装备 1.工艺过程 脱脂----水洗----表调----磷化----水洗----去离子水洗----滴干----电泳沉积----超滤液冲冼----去离子水冲洗----烘干 2.工艺参数控制 a.槽液固成分 电泳原漆固成分一般40-60%，槽液固成分阳极电泳10-15%，阴极电泳为20%。 b.PH值 阳极电泳7.5-8.5，阴极电泳5.8-6.7。 c.电导率 阴极电泳1000-2000us/cm。 §5.5 电泳涂装 三.电泳涂装工艺参数控制 第5章 涂装方法与装备 1.工艺过程 脱脂----水洗----表调----磷化----水洗----去离子水洗----滴干----电泳沉积----超滤液冲冼----去离子水冲洗----烘干 2.工艺参数控制 d.电压 阳极电泳几十伏，阴极电泳250V左右。 e.电泳时间 电泳2min后湿膜厚趋向不再增加，因此一般控制在3min左右。 c.极距与极比 极间距离一般150-800mm,阳极电泳极比常取1：1，阴极电泳工件与电极面积比则取4:1。 §5.6 自泳涂装 一.自泳涂装原理 第5章 涂装方法与装备 钢铁件浸于酸性自泳涂料中时，表面铁被溶解活化并产生Fe3+水凝集剂，随着 Fe3+富集，树脂乳液被凝集沉积在金属表面形成涂膜。 二.自泳涂装特点 1.节能 较电泳节能50% 2.高防护性 3.工艺过程短 4.生产效率高 5.无泳透力问题 6.挂具不需清理 7.不含有机溶剂 §6.1 涂料成膜机理 一.非转化型涂料 第6章 涂料干燥与成膜 1.挥发性涂料 品种有硝基纤维素涂料、过氯乙烯涂料、热塑性丙烯酸涂料 2.热塑性乳胶涂料 3.热熔融成膜 热塑性粉末涂料、热塑性非水分散涂料加热到熔融温度以上。 二.转化型涂料 1.气干型涂料 a.氧化聚合涂料 含干性油按氧化聚合方式成膜 §6.1 涂料成膜机理 第6章 涂料干燥与成膜 二.转化型涂料 1.气干型涂料 b.潮气固化型涂料 主要有潮气固化聚氨酯和潮气固化环氧涂料两种。 2.固化剂固化型涂料 a.双包装环氧涂料 以胺作固化剂。 b.双包装聚氨酯涂料 多异氰酸酯作甲组分，羟基树脂作乙组分 c.不饱合聚酯涂料 §6.1 涂料成膜机理 第6章 涂料干燥与成膜 二.转化型涂料 3.烘烤固化型涂料 主要品种有氨基烘漆、丙烯酸烘漆、聚酯涂料、热固性聚氨酯、环氧烘漆和有机硅涂料等 §6.2 涂膜干燥方法 第6章 涂料干燥与成膜 一.自然干燥 低温烘干：100 ℃ 以下 中温烘干：150 ℃ 以下 高温烘干： 150 ℃ 以上 二.烘干 三.辐射固化 利用紫外线或电子束，使不饱合树脂涂料被快速引发、聚合。 §4.4 磷化处理 二. 磷化膜的一般特性 第4章 涂装前表面处理 4.磷化膜的介电性能 磷化膜的为难溶无机盐，具有电绝缘性。 5.磷化膜的机械性能 如磷酸锰膜硬度最大，磷酸铁膜延展性较好 6.磷化膜的重溶解性 磷酸锌膜易被强酸、强碱溶解 §4.4 磷化处理 二. 磷化膜的一般特性 第4章 涂装前表面处理 7.磷化膜的性能评价与检测 a. 外观：色调、光泽、斑点、均匀性、晶粒粗细、浮灰等 b.重量测定：如铁基体上磷酸锌用5%铬酐溶液75 ℃浸5-15分钟后称重。 c.孔隙率测定：有硫酸铜点滴实验（要求变色时间60S以上）、铁试验、电化学测量等方法。