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目 录
目 录 1
1 前言 3
1.1 模具行业发展现状 3
1.2 模具行业发展前景 3
1.3 选题目的与意义 3
2 冲压工艺方案的确定 4
2.1 设计任务书 4
2.2冲压工艺性分析 4
2.3 工序组合方案确定 5
2.3.1 工序组合要求 5
2.3.2工序的组合方案及比较 5
3落料拉深模的设计 7
3.1模具总体设计 7
3.2冲压工艺及算 8
3.2.1 落料尺寸计算 8
3.2.2确定排样方案 9
3.2.3 计算拉深次数 10
3.2.4 冲压力的计算 11
4.2.5 初步预选压力机 13
3.2.6模具工作部分尺寸及公差计算 13
3.3模具的闭合高度 15
3.4模具工作部件的设计 16
3.4.2落料凹模的设计 16
3.4.2拉深凸模的设计 17
3.4.3落料凸模（兼拉深凹模）的设计 18
3.4.4卸料板的设计 18
3.4.5定位零件的确定 19
3.4.6模具固定板的设计 20
3.4.7模架的选择设计 20
3.4.8模柄的选择 21
3.4. 9出件装置的设计 22
3.4.10标准连接件的选择 22
3.4.11压力机的校核 23
4冲孔翻边复合模设计 23
4.1模具总体结构设计 23
4.2冲压工艺计算 24
4.2.1计算翻边次数 24
4.2.2冲压力力的计算 25
4.2.3模具压力中心计算 26
4.2.4 初步预选压力机 26
4.2.6模具工作部分尺寸及公差计算 26
4.3模具的闭合高度 28
4.4模具主要零件的设计和选用 28
4.4.1冲孔凸模的设计 28
4.4.2冲孔凹模（兼做翻边凸模）的设计 29
4.4.3翻边凹模的设计 31
4.4.4卸料板的设计 31
4.4.5承料圈的设计 32
4.4.6模具固定板的设计 32
4.4.7模架的选择设计 32
4.4.8模柄的选择 33
4.4.9垫板的设计 33
4.4.10标准连接件的选择设计 34
4.4.11压力机的校核 34
5 结 论 36
参 考 文 献 37
1 前言
1.1 模具行业发展现状
冲压工艺是一种生产效率很高的，可实现少无切屑的先进加工方法。冲压工艺操作简便，便于实现自动化与机械化，适于大批量零件的生产，并且尺寸精度和互换性都较好。所以，在航天航空、汽车、拖拉机、电机电器、精密仪器仪表等工业中占有较为重要的地位，据相关资料统计，仅汽车制造业就有约60%75%的的零件是采用冷冲压工艺加工完成的，在电机及仪表生产中也有60%70%的零件采用冷冲压加工。由此可见，支持和促进冷冲压技术的发展，对国民经济和加速工业化建设，具有十分重要的意义。冲压模具的设计水平和制造精度是保证冲压零件质量的关键，因此，发展冷冲压生产工艺，必须大力发展冲模技术。早在上世纪50年代，美国日本等发达国家就将冲模技术作为一个独立的的产业来发展，并取得的巨大成果。
1.2 模具行业发展前景
我国模具工业在近20年来发展更是迅速，模具及模具加工设备市场需求潜力巨大，发展前景广阔。在国家产业政策的正确引导下，经过几十年努力，现在我国冲压模具的设计与制造能力已达到较高水平，包括信息工程和虚拟技术等许多现代设计制造技术已在很多模具企业得到应用。虽然如此，我国的冲压模具设计制造能力与市场需要和国际先进水平相比仍有较大差距。这一些主要表现在高档轿车和大中型汽车覆盖件模具及高精度冲模方面，无论在设计还是加工工艺和能力方面，都有较大差距。轿车覆盖件模具，具有设计和制造难度大，质量和精度要求高的特点，可代表覆盖件模具的水平。虽然在设计制造方法和手段方面基本达到了国际水平，模具结构周期等方面，与国外相比还存在一定的差距。
1.3 选题目的与意义
（1）通过毕业设计可以了解模具设计制造技术，并巩固加深所学习的理论知识，提高自己综合分析与解决实际问题的能力，为将来的职业发展奠定基础。
（2）通过毕业设计认识冲压模具设计的基本过程及所要完成的工作，提高自己查阅相关资料手册、手工绘图及计算机绘图等基本能力。
2 冲压工艺方案的确定
2.1 设计任务书
1.设计要求
（1）要求：独立完成给定零件的模具设计，合理选择各组成零件的材料，进一步巩固和提高机械专业设计的理论和技能。根据老师给出的设计任务，能够提出合理的设计方案，培养开发和创新设计的能力。通过手工和计算机绘制装配图和零件图，增强基本的专业制图技能，能够熟练应用计算机进行设计。通过文献资料的检索和阅读，能够提高分析问题和解决问题的能力。
（2）数据：依照下图给出的零件图纸参数。
图 2.1 零件图
料厚： 1.0± 0.12mm 材料：10 钢 大批量
2.2冲压工艺性分析
通过零件图分析，该零件为圆形筒盖类零件，结构简单，对称，冷冲压模具包括落料、冲孔、拉深、翻边等工序。在拉深
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