陈敏恒化工原理上册化工原理第四章解读.pptVIP

4.1 概述 4.2 颗粒床层的特性 1、单颗粒的特性 大小（体积）、形状、表面积 非球形颗粒： 工程上多采用可以测量的等体积当量直径dev和ψ来表示颗粒的特性 2、颗粒群的特性 粒度分布的筛分分析 筛分结果的图示 颗粒群的平均直径 床层特性 4.3 流体通过固定床的压降 模型的检验和模型参数的估值 因次分析法和数学模型法的比较 化工过程具有复杂性难以采用数学解析法求解，而必须依靠实验 。 指导实验的理论 ： ①因次分析法 ； ②数学模型法 。 因次分析法的步骤： ①找出过程的影响因素 ； ②将影响过程的各个物理量的因次抽出进行分析，整理成若干个无因次数群 ； ③通过实验确定各数群之间的定量关系 ； 数学模型法的步骤 ： ①将复杂的真实过程简化成易于用数学方程式描述的物理模型； ②对所得的物理模型进行数学描述即建立数学模型 ； ③通过实验对数学模型的合理性进行检验并测定模型参数 ； 4.4 过滤原理及设备 厢式压滤机 （4）离心机 4.5 过滤过程计算 (1)物料衡算 (1)物料衡算 总物料体积衡算 固体体积衡算 4.5.1过滤过程的数学描述 ?Γ——滤饼两侧的压强差，Pa，即过滤推动力 ， 4.5.2间歇过滤的滤液量与过滤时间的关系 ①定义：供料的体积流量等于滤液流出的体积流量，过滤速率维持恒定。 ②特点：恒速率，变压差 。 ①定义：过滤操作在恒定压强差下进行 。 ②特点：K为常数 ①定义：在压差达到恒定之前，已在其他条件（如先升压或先恒速）下过滤了一段时间τ1并获得滤液量q1，此时压差升到指定的?Γ，此后维持此?Γ不变进行恒压过滤直到终了。 ② 方程描述： 在直角坐标上标绘得一直线，由直线斜率可求出K ，由直线截距及Ｋ可求出qe 。 （4）过滤常数的测定 ②比阻r与压降性指数s的测定 4.5.3洗涤速率与洗涤时间 (1)叶滤机的洗涤速率 板框压滤机的洗涤时，洗水走的路径为过滤终了时滤液走的路径的两倍，洗涤面积为过滤面积的一半，即 4.5.4过滤过程的计算 过滤过程的计算可以分为设计型计算与操作型计算两种类型。 （1）设计型计算 给定或已知的参数：滤液量 等可求出），过滤时间τ ，选择?Γ 。 计算目的：求所需要的过滤面积A。 （2）操作型计算 已知设备尺寸和参数，给定操作条件（或给定生产任务），核算该过程设备可以完成的生产任务（或求取相应的操作条件）。 操作型计算均涉及到过滤机生产任务即生产能力的问题。 （3）间歇式过滤机生产能力 已知A、?Γ，计算Q ，这是典型的操作型问题。叶滤机和板框压滤机都是典型的间歇式过滤机。其特点是：过滤、洗涤、卸饼、清洗滤布、组装等操作是依次分阶段进行的。计算Q必须以一个操作周期所需的总时间为基准。 提高过滤速率的途径 2.重要概念： 滤浆、滤饼、过滤介质、滤液、 生产能力 ②板框压滤机的洗涤速率 洗涤速率为： 若单位面积的洗涤用量为qw，则洗涤时间为 当采用相同体积的洗涤液时，板框压滤机的洗涤时间是叶滤机的四倍。 当洗涤与过滤终了时的操作压强相等，洗涤液和滤液的粘度相等时，板框压滤机的洗涤时间为： 一个操作周期的总时间 ： 生产能力 ： 间歇式过滤机的生产能力 恒压过滤曲线上任一点与原点O联线的斜率即为Q 。 相切时该直线斜率最大，即(tw+tD)一定，取切点对应的 topt 为过滤终止时间，过滤机的生产能力最大。 设：转筒过滤面积A，转动一周得滤液量V， 转筒浸没分率φ，转数 n（rps） 回转真空过滤机的生产能力Q 生产周期： 过滤时间： 恒压过滤方程式： 若介质阻力忽略不计，则 例1 某板框过滤机有5个滤框，框的尺寸为635?635?25mm。过滤操作在20℃、恒定压差下进行，过滤常数K=4.24?10-5m2/s，qe=0.0201m3/m2，滤饼体积与滤液体积之比c=0.08 m3/m3，滤饼不洗涤，卸渣、重整等辅助时间为10分钟。试求框全充满所需时间和生产能力。 现改用一台回转真空过滤机过滤滤浆，所用滤布与前相同，过滤压差也相同。转筒直径为1m，长度为1m，浸入角度为120?。问转鼓每分钟多少转才能维持与板框过滤机同样的生产能力？ 假设滤饼不可压缩。 解：以一个框为基准进行计算。框全充满时滤饼的体积为： 滤液量 过滤面积