扭矩培训解读.pptVIP

一台车，几千个螺栓需要拧紧，怎么办？等级不同控制的方法、频次可能都不一样，因此根据重要性建立控制清单 * 4.2等级制度很重要 重要部件/部位 如：客户要求，漏油 一般部位：普通链接 安全事故 等级不一样，控制的方法以及频次不一样，要对不同的螺栓建有等级控制的清单： 等级不一样、控制方法以及频次不一样，但有一样是相同的，即完成扭矩后的标识。下面2个标识有什么特点，为什么？ 4.3QCOS质量工具的运用 在生产过程中我们到底如何来进行扭力控制呢？先初步了解QCOS质量工具。 4.3.1、什么是质量控制操作单( QCOS) 它是对工序控制操作风险因素评估的一种方法，并且那些高风险区域要求额外控制，是一个用来证明并评估过程控制和确保过程内质量的工具。 4.3.2、QCOS 应用在哪里？ QCOS可以应用于各种过程控制。包括扭力、焊点、设备或人工操作。 4.3、QCOS质量工具的运用 4.3.3QQCOS与什么人有关？ 设计部门、制造部门、质量部门  质量控制操作单（QCOS）的主要内容有什么？ QCOS工序风险值的分级 工序控制资源 工序控制值（PCV） 最小保证值  1、QCOS工序风险值的分级 在汽车设计阶段，产品工程师会对汽车的组件进行风险评估，并给予一个风险值。 通过考虑产品安全性、法律法规要求和顾客满意度来确定它们的重要度。数值越高说明这个特性越重要。 QCOS 工序风险值的分级 2、工序控制资源 工序控制资源：选择正确的控制资源，满足工序要求。决定工序控制资源时要考虑五个要素。 生产方面: 工 具 防 错 数据记录 质量方面： 100%检查 工序监测 得3分的有以下资源 工具：带传感器的螺母工具或带压紧、脉冲的定扭力扳手或带有仪 表显示的加注工具。 防错：停线或工序停止（机器自动检测） 数据记录：X-R图，最少5件/班，以相同的时间间隔抽取。 100%检查：应用自动的可视化确认（例点漆标记，打印记等）。 工序监测： 1.正确的工具/机器使用 2.操作方法：确认正在检查的QCOS关键质量点的操作是否按指示进行。 3.操作材料检查：工序是否清楚正确选择零件。 4.零件质量的测量或判断。 5.确认防错装置是否存在 6.频次：一次/工序.班 得3分有以下资源 工具：带传感器的螺母工具或带压紧、脉冲的定扭力扳手或带有仪表显示的加注工具。 防错：停线或工序停止（机器自动检测） 数据：X-R图，最少5件/班，以相同的时间间隔抽取。 100%检查：应用自动的可视化确认（例点漆标记，打印记等）。 工序监测：每天一班 得2分有以下资源 螺母锁紧工具或扭力控制的风动工具、定力扳手、抽真空和加注。 防错：组织听得见的或感觉得到的信号（如喇叭声、蜂鸣器声、枪声）应用量具或扳手或捶子或构成的功能检查。 数据发布：趋势图最少5件/班，以相同的时间间隔抽取 100%检查：应用自动的可视化确认（例点漆标记，打印记等）。 工序监控（内容同上） 得1分有以下资源： 工具：拧紧扳手或脉冲工具或电池枪。 问题侦察：组员看得见的信号（例如点漆标记，光，打印记号），或自动标准工作问题侦察（自动工具选择确认）。 数据发布：ok/nok记录表：每日工具检查每班至少5件，以相同的时间间隔抽取。 100%检查：视觉检查或能觉检查（无标记），或能觉检查（零件有标记或检查表上） 工序监控：内容同上 频次：每天少于一次。 得1分的有以下资源： 3、工序控制值（PCV） 工序控制值（PCV）=工序控制资源得分总和/工序要求的分值 如果PCV小于1，那么工序的质量控制就无法保证。 如果PCV≥1，那么工序的质量控制就得到了保证。 在所有情况下，工序控制值都必须大于1，并且根据QCOS等级，表格中的每一列的分数都必须达到最小保证值。 4、最小保证值 工序风险分 工具 问题侦察 数据发布 100%检查 过程监控 12 2 2 2 2 2 9 2 1 1 1 1 6 2 0 1 1 0 3 0 0 0 0 0 轮胎螺母拧紧过程 过程控制资源 ※ PCV = 5/12 = 0.4 ? 需要更多资源 3 2 0 0 0 5 工具 问题侦查 数据发布 100% 检查 过程监控 Total 12 级 拧紧轮胎螺母 简单例子 – 不可接受 简单例子 – 可接受 过程 过程控制资源