冲压工艺与模具设计总复习.docVIP

冲压工艺与模具设计复习资料 一、复习知识 1. 冷冲压工艺可分为（分离工序）即冲裁工序和（成形工序）两大类。 2．冲压模具按结构分为（简单模），（复合模）和（连续模）。 3. 冲裁分离过程按板料纺锤形应力框内变形分为（弹性变形阶段）、（塑性变形阶段）和（断裂分离阶段）。 4. 冲裁断面一般有（圆角带）、（光亮带）、（断裂带）和毛刺，但毛刺不一定会产生，落料件的毛刺只有在落料（凸）模刃口磨损后才出现，冲出的孔边毛刺只有在冲孔（凹）模刃口磨损后才出现。 5. 冲裁的材料越软，圆角带越（大），材料塑性越好，光亮带越（高）。 6. 冲裁件的尺寸精度是指冲裁件的实际尺寸（测量出来的）与基本尺寸（又称名义尺寸、图纸上标注出来的）的偏差，偏差越大，则精度越低。这种偏差有两个来源，一是（冲裁件相对于模具实际尺寸的）偏差，二是（模具的实际制造）偏差。 7. 冲裁件的尺寸精度是指冲裁件的实际尺寸（测量出来的）与基本尺寸（又称名义尺寸、图纸上标注出来的）的偏差，偏差越大，则精度越低。这种偏差有两个来源，一是（冲裁件相对于模具实际尺寸的）偏差，二是（模具的实际制造）偏差。 8. 一般情况下，冲裁间隙越大，冲裁断面圆角带（大）、光亮带（小）、毛刺（大）、斜度（大）、冲裁力（小）。 9. 一般情况下，冲裁间隙太大，板料的弹性恢复使落料件外形尺寸（小于）凹模刃口尺寸，使冲孔孔径（大于）凸模刃口尺寸。冲裁间隙太小，板料的弹性恢复使落料件外形尺寸（大于）凹模刃口尺寸，使冲孔孔径（小于）凸模刃口尺寸。 10. 一般情况下，冲裁间隙偏大，模具寿命（提高）。 11. 新设计制造的冲裁模一般取（最小合理）冲裁间隙Cmin。 12. 冲孔件孔的小端尺寸等于（凸）模刃口尺寸，落料件外形的大端尺寸等于（凹）模刃口尺寸。 13. 计算冲裁凸模和凹模刃口尺寸的原则是：冲孔时，设计计算以（凸）模刃口尺寸为基准，冲裁间隙放大在凹模刃口上；落料时，设计计算以（凹）模刃口尺寸为基准，冲裁间隙缩小在凸模刃口上。考虑模具磨损，凸模外形磨损后变（小），故设计冲孔模时，凸模刃口的基本尺寸应取工件孔公差范围内的（较大）尺寸；凹模内孔磨损后变（大），故设计落料模时，凹模刃口的基本尺寸应取工件外形公差范围内的（较小）尺寸。冲裁凸、凹模刃口的制造公差一般比工件精度（高2-3）级精度；而圆形的凸、凹模刃口不论工件精度是否标注公差，均按（IT6-IT7）级精度设计制造。 14. 为了降低冲裁力，可以采用斜刃口模具冲裁：冲孔时，（凸）模采用斜刃口，而（凹）模仍然为平刃口；落料时，（凹）模采用斜刃口，而（凸）模仍然为平刃口。在有多个凸模的冲裁模中，还可以将凸模阶梯布置来降低冲裁力：（小）凸模设计制造短些，（大）凸模设计制造长些。 15. 采用自由凸模冲孔时，在厚度为t的板料上冲裁，一般能冲裁的最小圆孔孔径为（1.3）t，能冲裁方孔的最小边长为（1.2）t，能同时冲裁的最小孔间距（或孔边距）为（1t）。 16. 导板导向的冲裁模只能用于工作行程较短的（偏心）压力机。冲模的上下模如果需要精确导向，一般采用（导柱导套）导向装置，导柱导套导向装置有滑动式导柱导套和滚珠式导柱导套，其中高速冲裁一般用（滚珠式）导柱导套。 17． 冲裁模的卸料装置有三种：刚性卸料装置，弹性卸料装置和卸料废料切刀；冲裁厚度大的板料，如果零件没有平整度要求，为了简化模具，最好采用（刚性）卸料装置；冲裁平整度要求高的零件或冲裁薄板料时、最好采用（弹性）卸料装置；成形件的切边模，为了简化模具，最好采用（废料切刀）卸料装置。 18. 芯棒精压内孔整修一般用于d/t=3~4且t3mm的情况，为了使冲孔与精压同时进行，冲孔凸模与精压芯棒合为一体，凸模的精压整修部分与冲孔部分的直径差等于一般冲裁的正常（间隙值Z）。 19. 采用小间隙和模具刃口小圆角进行光洁冲裁：落料时，（凹）模刃口小圆角，（凸）模为普通形式；冲孔时，（凸）模刃口小圆角，（凹）模为普通形式。 20. 负间隙冲裁时，凸模刃口尺寸（大于）凹模刃口尺寸，冲裁完毕，凸模不进入凹模、与凹模上表面距离达到（0.1-0.2）mm时撤回，送入下一件，所以负间隙冲裁是落料和（整修）的复合工序。 21. 齿圈压板冲裁齿圈压板冲裁排样时，应将冲裁件形状复杂或带齿形的部分以及剪断面质量要求高的部分放在材料送进的一端。齿圈压板冲裁4mm的大孔时（d10t），一般设计（两）齿圈，一个设计在压板上，另一个设计在（凹模）上。 23. 齿圈压板冲裁=1.5）t，而且amin=0.7mm。用倒装复合模冲裁料厚为t的黑色金属板料时，凸凹模内积存废料，凸凹模的最小壁厚amin应（=3.5）t。 26. 手工将板料送进模具时，靠导料板或导料销进行板料的横向定位，可用（侧刃 ）凹模或挡料销来保证板料送进的长度（即板料的纵向定位）