真空预压论文材料.doc

一、工程概况 主要工程内容包括铺设荆笆及土工布、袋装土挡埝、冲砂袋、吹填粉砂、铺筑排水砂垫层、打设塑料排水板、真空预压、真空－堆载联合预压、回填山皮土、堆载预压等。 二、主要部位的施工方案施工测量 1）、依据施工控制网和设计图，进行放线和高程测量。每个施工区域定位放线均按坐标进行，高程测量按控制水准点和设计高程进行。在后、铺砂垫层后、打设塑料排水板后、真空预压前后均进行高程测量，并向监理提交10m×10m的高程方格网测量数据。）测量精度要求 平面控制 相对闭合差 测角中误差 ±12″ 角度闭合差 ±24 （n测站数） 高程控制 按四等水准测量方法进行，其精度应满足20 （L为往返测段，符合或环线的水准测段长度）。 ）定位放线测量采用高程测量采用精度性能好的NA728水准仪（瑞士产）进行。 ）所有定位放线和高程测量及时整理成书面资料提交监理工程师验收，验收合格后进行下道工序施工。 ）所有测量仪器，在使用前均经过校验，并在施工过程中定期检校，并经监理工程师检验确认后方可使用，以保证测量仪器应有的测量精度。土工布卷在安装展开前要避免受到损坏。项目 单位 指标值 备注 厚度 m ≥3.0 断裂强度 KN/m ≥1 断裂伸长值 % ～0 CBR顶破强力 KN ≥2. 垂直渗透系数 cm/s K*(10-～10-3) K=1～9 撕破强力 KN ≥0. 原材料及物力特性 土工布卷应该堆放于经平整不积水的地方，堆高不超过四卷的高度，并能看到卷的识别片。土工布卷必须用不透明材料覆盖以防紫外线老化。在储存过程中，要保持标签的完整和资料的完整。在运输过程中（包括现场从材料储存地到工作地的运输），土工布卷必须避免受到损坏。 受到物理损坏的土工布卷必须要修复。受严重磨损的土工布不能使用。任何接触到泄漏化学试剂的土工布，不允许使用在本工程上。 用人工滚铺；布面要平整，并适当留有变形余量。短丝土工布的安装通常用搭接、缝合和焊接几种方法。可能长期外露的土工布，则应焊接或缝合。 所有的缝合必须要连续进行（例如，点缝是不允许的）。在重叠之前，土工布必须重叠最少150mm。最小缝针距离织边（材料暴露的边缘）至少是25mm。 缝好的土工布接缝最包括1行又线锁口链形缝法。用于缝合的线最小张力超过60N的树脂材料，并有与土工布相当或超出的抗化学腐蚀和抗紫外线能力。 任何在缝好的土工布上的“漏针”必须在受到影响的地方重新缝接。 2.3.2充填袋土工布性能 充填袋布采用布，其技术指标如下表所示： 单位 指标 单位面积质量 g／m2 ≥150 纵向抗拉强度 KN／m ≥30 横向抗拉强度 KN／m ≥30 纵、横向断裂伸长率 ％ 25 CBR撕破强力 KN ≥2.5 梯形撕破强度 KN ≥0.45 等效孔径O90 mm 0.08 垂直渗透系数 cm／s 0.003 2.3.3充填料技术指标 充填砂袋：充填料为砂性土，其粒径小于0.005mm的粘粒含量小于10%； 2.3.4充填袋施工方法 （1）、施工准备 ①.充填袋施工前，应在基底范围内清除表面可能有损土工织物的凹凸物、杂物。 ②.袋料按设计要求进行采购和加工，按设计地基处理施工断面的宽度加工袋料的长度。 ③.充填袋充灌袖口、环轧带的布置：充灌袖口长度为50cm，直径为30cm。最外围袖口距模袋边的距离为2.m，袖口与袖口间距为4m。充填袋加工过程中横向每2m间距设置环扎带以便使上下层袋固定和连接。袋布检验：严格把好材料质量关，详细检查布料，对有破损、孔洞、经纬线明显疏密不均、质地老化等明显影响砂袋质量的布料一律不准使用。杜绝不合格材料进入施工现场。 冲砂设备：输砂管采用4吋和6吋高密塑料软管并伸入袖口，绑扎牢固。输砂管在遇爬、落坡时应用跳板进行缓坡，避免出现硬弯造成堵管影响工作效率。定位船：定位船主要放置砂设备，定位船吨位。根据吸砂泵、高压水枪、水泵的数量及功率大小确定发电机的组数和大小，并根据船有效尺寸进行机械的合理布置。料船：根据灌砂量确定料船的数量，料船将砂运至砂地点并与定位船在一起，料船上装有挖掘机便于将砂倒放在定位船上。 驻位：定位船在驻位，抛八字锚，运砂船停靠卸砂。 铺布的定位：1m左右用袋装碎石压载，防止袋体移位。充灌时根据情况适当放松绳子。 模袋砂： cm，将砂袋固定，然后中间各灌口这样可保证砂袋的充灌厚度。填过程中经常调整管口方向，防止袋体在充填过程中受力不均而打卷变形。 70％的饱满度时，应适当减少填砂袋机械或停止填，以防布袋爆裂，留有一定固结脱水时间进行灌。充填袋在固结度达到70％后，可以进行上一层充填袋施工。 cm，在充填过程中如一次达不到理想高度，待砂袋稍有固结后，再进行二次充填，直到达到理想的充填厚度。 50cm，砂袋上下层之间应错缝