灌装站现场处置方案.doc

灌装站现场处置方案 1储罐区泄漏事故抢险措施 当储罐区发生液化石油气泄漏事故时，应迅速作出事故类别和等级判断，对于泄漏现场要进行积极抢险扑救，具体抢险方案如下： 1.1一级泄漏事故抢险方案 1.1.1当泄漏事故判断为一级时，按事故等级确定的现场指挥（站长）应立即组织维修班赶赴现场进行维修。 1.1.2关闭泄漏点上下游阀门，切断气源。受影响部分暂停生产。 1.1.3设立临时警戒，备好灭火器材，义务消防队员待命。 1.1.4根据现场具体情况采取维修、更换零部件等具体措施，争取第一时间抢修完毕，恢复正常生产。 1.1.5在确认事故处理完毕后，将处理情况向分公司领导汇报、分公司领导做好记录，并报总公司安全部。 1.2二级泄漏事故抢险方案 1.2.1当事故判断为二级时，按事故等级确定的现场指挥（站长）应立即到现场指挥抢险，上级领导未到达时，由相应下级指挥人员指挥抢险。 1.2.2派专业人员关闭所有紧急切断装置及泄漏事故点上下游的阀门。 1.2.3对泄漏点事故上风200米，下风500米的范围，设立警戒线，游专人负责对现场车辆的调度和无关人员的管理。 1.2.4集中站内所有灭火器材，连接好水带，开启消防水泵，随时准备对储罐进行喷淋，水雾隔离。 1.2.5立即停止所有的生产，非抢险人员撤离工作岗位，集合待命，禁止无关人员进入事故现场。 1.2.6抢修人员启用应急工具房内装备和设施进入现场，严禁一切火种，避免多余行为，迅速准确的作出对策，将泄漏控制下来。采取正确抢修方式，将泄漏点封堵上。 1.2.7保持现场临时指挥部对外联络的通讯畅通。 1.2.8在确认泄漏事故处理完毕后，派专人现场监护，使其情况完全稳定下来后,经分公司安全责任人确认恢复生产，做好现场记录，并将事故处理情况报总公司安全部备案。 1.2.9采用通常的抢修方法无法将泄漏事故控制，事故还在继续扩大，应上升到三级泄漏事故。 1.3三级泄漏事故抢险方案 1.3.1当事故判断为三级时，按事故等级确定的现场指挥应立即到现场指挥抢险，上级领导未到达时，由相应下级指挥人员（站长）指挥抢险，之后将指挥权交与上级领导。 1.3.2拉响警报，拨打119火警，报告要说明只是泄漏而未燃烧，因消防车辆不能进入泄漏而形成的爆炸性混合气体范围内，只能在上风一定的范围内进入警戒状态。 1.3.3请周边单位做好防范，联防队员做好支援准备。 1.3.4保持现场临时指挥部对外联络通讯的畅通，各专业组各就各位立即行动。 1.3.5立即停止全面的生产活动，派专人组织、指挥调度站内所有车辆撤出站区，尤其是汽槽、载有钢瓶的车辆，应远离气站库区，清理消防通道。非抢险人员全部撤离疏散。 1.3.6切断有可能引起火灾的电源。关闭所有事故储罐的气液相阀门、紧急切断阀。 1.3.7对泄漏事故发生点上风300米，下风800米的范围，设立全面警戒，视具体情况随时扩大境戒范围，严禁所有的无关车辆和人员进入。 1.3.8集中站内所有的灭火器材，连接好水龙带，开启消防泵，对储罐进行喷淋，水雾隔离，水雾枪冲散液化石油气喷泄所形成的爆炸性混合气体。 1.3.9抢险组启用应急工具房内的器材设备、物资、赶赴现场。 1.3.10在确定泄漏事故处理完毕后，要派专人现场监护，使其情况完全稳定下来后，经分公司安全责任人确认后恢复生产，作好现场记录，并将事故处理情况报总公司安全部备案。 1.4当上述实施抢险过程中，所有方法全部失败，泄漏已无法控制，如果发生爆燃而并引发重大火灾，全体抢险人员应立即撤离现场，随后指挥人员应组织侦察现场情况，按照重大火灾事故的应急方案进行处理，应迅速拨打119火警，第一时间进行灭火，义务消防队员要积极配合消防人员扑救火灾，在火灾扑灭后再组织堵漏抢修工作，并将现场情况及时上报上级领导，待上级领导到来时将指挥权交与上级领导，如果未发生火灾或爆燃，就要启动自动放散系统，将其燃烧干净后，再进行维修处理。 1.5具体堵漏方案 1.5.1储罐第一道法兰间气相严重泄漏 （1）应选用密封好的布条将法兰多层缠绕，直至不漏气。 （2）气相泄漏被控制后，按正常操作规程将事故储罐内石油气倒空。利用压缩机对储罐进行抽压，待储罐内无压力时再对泄漏部位进行检修、更换损坏部位的垫片。 1.5.2储罐第一道法兰间液相严重泄漏 （1） 应选用密封好的布条将法兰多层缠绕，直至不漏液。 （2） 同时开启倒罐阀门，按倒罐操作规程将事故罐内石油气液相引向空罐或可继续储存液相的罐内，如果全部储罐储量都在最高液位时，应平均分配事故罐内的液相。在工艺上给抢修堵漏创造条件。 （3） 堵漏成功后，将罐内液化气和水排空，对泄漏事故部位进行检修，更换损坏部位的垫片。 （4） 采用上述方法无法控制泄漏时，只有启用放散燃烧系统将事故罐内的气液相，通过专用管线引至站外进行放散燃烧，迅速将事故罐内的