门窗质量通病及防治问题解读.pptVIP

门窗的质量问题 木门窗 铝合金门窗 硬PVC塑料门窗 木门窗 门框出现翘曲、不方正、弯曲变形、表面粗糙； 门窗翘曲、开关不灵活、出现下坠、回弹、走扇、不密封； 合页安装位置不一致； 铝合金门窗 1.制作下料误差大，组装时，个别杆件不到位，缝口间隙大，框不方正。门窗扇关闭不严密，开关不灵活，间隙不均匀。 2.有的附件不符合质量要求，安装不齐全，牢固性差，使用不灵活。 3.窗框安装时不提位，下边框常被埋入粉刷层;砂浆干缩后，形成缝隙造成内渗水。 4.框与墙体间缝隙填嵌不饱满，多数使用不符合要求的填塞、嵌缝材料未填嵌缝隙。 5.密封条质量差，安装不留余量，产生收缩，密封膏贴缝口质量差，宽度、深度不一，表面不平整。 6.产品保护差，表面污染、划痕、碰伤、锈蚀等。 硬PVC塑料门窗 PVC异型材质量参差不齐； 增强骨料配置不符合标准； 门框松动、窗框周边间隙未填软质材料及未嵌密封胶； 表面玷污，五金配件损坏造成开启不灵活。 门窗质量问题防治 木门窗 铝合金门窗 硬PVC塑料门窗 木门窗 用含水率达到规定数值的木材制作。 选用树种一般为一、二级杉木、红松，掌握木材的变形规律，合理下锯，不用易变形的木材，对于较长的门框边梃，选用锯割料中靠心材部位。对于较高、较宽的门窗扇，设计时应适当加大断面。 门框边梃、上槛料较宽时，靠墙面边应推凹槽以减少反翘，其边梃的翘曲应将凸面向外，靠墙顶住，使其无法再变形。对于有中贯档、下槛牵制的门框边梃，其翘曲方向应与成品同在一个平面内，以便牵制其变形。 提高门扇制作质量，刮料要方正，打眼不偏斜，榫头肩膀要方正，拼装台要平正，拼装时掌握其偏扭情况，加木楔校正，做到不翘曲，当门扇偏差在3mm以内时可在现场修整。 门料进场后应及时涂上底子油，安装后应及时涂上油漆，门成品堆放时，应使底面支承在一个平面内，表面要覆盖防雨布，防止发生再次变形。 铝合金门窗 l.严格按照设计和规范要求施工，加强质量检查和验评，做到关闭严密、开关灵活，扇制怍应加强方正对角检查。安装时逐扇调试。 2.附件要符合质量要求，安装要齐全、牢固，方便使用，端正美观;不出现歪斜、螺丝未拧到位、毛条不齐正等缺陷。 3.窗框下槛应开设泄水孔。窗框安装适当提位。窗台抹水泥浆后，其坡顶与下框位保留不得小于8mm高度，缝隙按要求嵌填实。 4.框与墙体间缝隙嵌填时，应按设计或施工选用的填嵌材料和要求。如设计无要求时，应采用矿棉或玻璃棉毡条，分层填塞密实。在缝隙外侧为5-8mm深的槽口填嵌嵌缝密封胶。 5.安装密封条应留有伸缩余量，一般放量为门窗每个边长的1.5—2%，在转角处斜面断开，先从两头用胶粘剂粘贴牢固，然后从中间再隔断粘，最后把整个胶条嵌好粘牢。密封胶密封缝口要均匀，表面平整光洁。 6.制作运输安装过程中，都应采取措施，加强产品保护，使外观质量做到表面洁净，无划痕、碰伤、锈蚀等。 硬PVC塑料门窗 【现象】门窗安装后经使用产生松动。 【治理】 ①门窗应预留洞口，框边的固定片位置距离角、中竖框、中横框150～200mm，固定片之间距离小于或等于600mm，固定片的安装位置应与铰链位置一致。门窗框周边与墙体连接件用的螺钉需要穿过衬加的增强型材，以保证门窗的整体稳定性。 ②框与混凝土洞口应采用电锤在墙上打孔装入尼龙膨胀管，当门窗安装校正后，用木螺丝将镀锌连接件固定在膨胀管内，或采用射钉固定。 ③当门窗框周边是砖墙或轻质墙时，砌墙时可砌入混凝土预制块以便与连接件连接。. ④推广使用聚氨酯发泡剂填充料(但不得用含沥青的软质材料，以免PVC腐蚀)。 【现象】门、窗框变形，门、窗扇翘曲。 【治理】 ①门、窗采用的异型材、原材料应符合《门窗框硬聚氯乙烯型材》(GB8814)等有关国家标准的规定。 ②衬钢材料断面及壁厚应符合设计规定(型材壁厚不低于1.2mm)，衬钢应与PVC型材配合，以达到共同组合受力目的，每根构件装配螺钉数量不少于3个，其间距不超过500mm。 ③四个角应在自动焊机上进行焊接，准确掌握焊接参数和焊接技术，保证节点强度达到要求，做到平整、光洁、不翘曲。 ④ 门窗存放时应立放，与地面夹角大于700，距热源应不少于1m，环境温度低于500C，每扇门窗应用非金属软质材料隔开。 【现象】使用中门窗出现渗漏。 【治理】 ①密封条质量应符合《塑料门窗用密封条》(GB12002-89)的有关规定，密封条的装配用小压轮直接嵌入槽中，使用无“抗回缩”的密封