年工作计画—品管部解读.pptVIP

設定目標,使命必達;有盯有管,必定有用. 2015年工作計劃(年度計劃） 主導單位：品管部 參與單位： 報 告 人： 報告時間：2014.12.24 目 錄 1.目标指标提升后部门之应对策施 2. 2015年部门提升方案 （含推行计划及具体措施） 3. 2015年培训计划 4. 2015年资源需求组织架构评估 5. 2015年成本预算 1-1.2015年部門目標提升项目 目標名稱 2014年上下半年目標值 2014年達成狀況 2015年上 半年目標值 提升比例 統計時機 計算公式 計算數據定義 相關表單 上半年 下半年 進料不良率 0.20% 0.20% 0.317% 0.20% 0% 每月 進料不良數/進料總數*100% 進料不良數包括退貨數、特采數、物產線筛選出不良數、因來料不良引起制程不良/出貨不良/客訴不良而出貨的不良數。 月來料不良KPI表 制程不良率 0.10% 0.08% 0.07% 0.08% 0% 每月 制程不良數/生產總數*100% 制程不良數包括：IPQC檢驗不良數，OQC判退重工不良數，FQC判退重工不良數，全檢出的不良數。 月制程不良率KPI表 出貨不良率 0.006% 0.006% 0.306% 0.006% 0% 每月 客退不良數/出貨總數*100% 包括顧客批退數量和顧客生產線刷選出不良退貨數。 月出貨不良率KPI表 顧客投訴次數 1次 1次 《1次 1次 0% 每月 統計顧客投訴的總次數 外部客訴包括書面、郵件、二種方式的所有顧客投訴。內部客訴以書面客訴的方式 客訴KPI表 1-2.目標未達到之應對措施 改善項目 實施措施 預計完成時間 負責人 追蹤人 进料不良率0.317% 1. SQE人員補充完善，現有人員專業技術能力提升（現有SQE3人，人員持續招募中） 2.系統/專業知識培訓（SQE取得內審員/QPA/QSA稽核資格 3.專業知識培訓（培訓及供應商現場學習） 2015年1月 婁松濤 唐慧 4.持續對供應商進行QPA稽核(2015年稽核涵蓋所有類別主要交貨供應商). 5.供應商稽核與供應商交貨狀況結合，請採購/工程協助評估訂單量，調整供應商進行積極改善行動。 3月前 採購/工程/SQE 婁松濤 6.供應商開發，關鍵二級供應商經富鴻齊確認（烤漆/電鍍/熱處理等） 7.年度稽核涵蓋關鍵二級供應商； 年度 SQE 婁松濤 8.安排IQC至供應商駐廠品質監督，提升供應商品質。 每月1家厂商 IQC 張小芳/SQE 9.督促采购加快供應商本地化進度。（小五金） 10.自製廠請集團品保協助進行現場確認 4月前 採購 集團品保 婁松濤 11.DQE跟進供應商物料承認前對供應商SOP、SIP、PMP的確認； 已執行 SQE/DQE 婁松濤 1-2.目標未達到之應對措施 改善項目 實施措施 預計完成時間 負責人 追蹤人 出货不良率0.306% 1.每日統計客戶端上線狀況并回傳統計匯總 已執行 萬霞 萬小斌 2.每週針對超出目標進行檢討并持續追蹤改善對策執行狀況及改善效果 已執行 劉彬 张玖余 萬小斌 萬霞 3.持續盲點測試，重點工站稽核，違規作業稽核，并開立糾正預防測試進行追蹤 已執行 何芳 胡金玉 萬小斌 4.每週統計盲點，重點工站，違規作業稽核問題點并形成圖表進行檢討改善并追蹤執行狀況及改善效果 12/26 段位 劉彬 萬小斌 5.針對同款產品在客戶端出貨不同區域標準差異部份，品管與客戶SQE溝通后再將標準與廠內統一，避免標準差異導致不良品流出 原则是：厂内标准高于客户标准 已執行 萬霞 江文 2.2015年部門提升方案 项目 問題點 備註 1 人員管理鬆散，事情安排得不到落實 2 人員培訓及上崗考核未切實執行 3 遠距離供應商及二階供應商異常重複發生 4 IQC進料檢驗漏失流入產線 5 實配人員實裝項目不完整或員工漏失導致異常流入產線 6 製程QC對產線的監督不到位 7 PQE對製程問題點的原因及對策的導入驗證不到位 8 DQE人員不齊及新机种阶段重点物件DFX验证不到位 9 QA專職人員不足及技能不夠 10 持续内部稽核未執行 2-1.具體實施方案 项目 實施方案 預計完成時間 實施 依據 執行 人 監督人 一 人員管理鬆散，事情安排得不到落實 1 今日事今日畢，8H內有處理方案和責任人及完成時間 持續 相關記錄 各職員 婁松濤 2 每日部門會議檢討各段異常 持续 會議记录 3 各段建立運作監督及行政處罰標準 已執行 運作監督及行政處罰標準 對應監督機制：1.各小組的具體運作監督機制 2.每日會議記錄提供給文控進行備查 2-2.具體實施方案 项目 實施方案 預計完成時間 實施 依據 執行 人 監督人 二 人員培訓及上崗考核未切實執行 1 人员培训