南昌大学生产运作管理设备维修管理详解.pptVIP

第15章 设备维修管理 设备管理概论 生产维修 基本维护决策 机器的可靠性 保修策略分析 15.1 设备管理概论 维修: 英国标准3811号——各种技术行动和相关的管理行动相配合，其目的是使一个物件保持在或者恢复达到能履行它所规定功能的状态。 设备维修管理：指依据企业的生产经营目标，通过一系列的技术、经济和组织措施，对设备寿命周期内的所有设备物质运动形态进行的综合管理工作。 设备管理的重要性 设备管理水平的高低直接影响企业的计划、交货期、生产过程的均衡性等方面的工作； 设备管理水平的高低直接关系到企业产品的产量和质量； 设备管理水平的高低直接影响着产品制造成本的高低； 设备管理水平的高低关系到安全生产和环境保护； 设备管理水平的高低影响着企业生产资金的合理使用。 设备管理的主要内容 依据企业经营目标及生产需要制定设备规划； 选择、购置、安装调试所需设备； 对投入运行的设备正确、合理的使用； 精心维护保养和及时检查设备，保证设备正常运行； 适时改造和更新设备。 设备维修体制发展的五个阶段 （1）事后修理：设备发生故障后再进行修理； （2）预防维修：设备维修以预防为主，做好维护保养工作； （3）生产维修：根据设备重要性选择维修保养方法，重点设备采用预防维修，一般设备采用事后修理； （4）维修预防：在设备的设计、制造阶段就考虑维修问题，提高设备的可靠性和易修性； （5）设备综合管理：设备全面管理，基于状态维修、智能维修等。 设备综合工程学 （1）把设备的最经济寿命周期费用（设置费和维持费）作为其研究目的；设备综合效率=设备寿命周期的输出/设备寿命周期的输入 （2）把与设备有关的工程技术、财务、管理等方面结合起来进行综合性管理； （3）研究提高设备的可靠性、维修性设计，提高设计的质量和效率； （4）把设备的一生，即整个寿命周期作为管理和研究的对象； （5）强调设备的设计、使用和费用的信息反馈。 15.2 生产维修 设备维修的理论有两种基本观点： （1）摩擦学，以研究机械磨损规律的设备修理周期结构理论——随着磨损时间的延续和按一定规律磨损量的增加，设备出现故障。 （2）故障物理学，以研究故障规律和设备可靠性的故障分析与状态管理理论——对设备异常数据检测、对故障频率及其分布的分析、设备可靠性的原因分析，运用数理分析方法分析规律性。适用于尚未掌握维修规律，以及重型、精密、电子、自动化等设备。 维修术语 （1）平均故障期（MTBF）：两次故障之间的期望时间。MTBF=1/λ，其中λ为故障率； （2）平均维修时间（MTTR）：修理时间R的期望值； （3）可用性：机器运行时间的平均值。 A=MTBF/（MTBF+MTTR） 机器零件的磨损规律 （1）初期磨损：跑合、磨合期。 （2）正常磨损：正常工作状态发生的磨损，注意保养、清扫和润滑； （3）急剧磨损：疲劳、腐蚀、氧化等，到达寿命周期尾部，即将报废。 设备故障曲线 （1）初期故障时期：设计、装配不当，没有跑合，操作不适应等； （2）偶发故障期：维护不好或操作失误引发的偶然故障； （3）磨损故障期：零件老化，不正常工作状态。 设备维修体制 1 计划预防修理制 有计划的维护、检查和修理，以保证设备经常处于完好状态。其内容包括： 日常维护：润滑和清扫、紧固等； 定期清洗换油：按规定的清洗间隔期清洗和换油； 定期检查：由维修人员负责，编制设备缺陷一览表； 计划修理：小修（局部修理，修复和更换少量零件）、中修（更换和修复较多零件）、大修（全部拆卸设备，修复或更换全部磨损零件和修复基准零件，通过大修要恢复原有的精度、性能和生产率）。 实现计划修理的方法 （1）标准修理法（强制修理法）：对设备的修理日期、类别和内容，都按标准预先做出计划，并严格按计划进行修理，而不管设备零件的实际磨损情况及设备的运转情况； （2）定期修理法：制定修理计划和大致的修理工作量，确切的修理日期和修理内容，则根据每次修理前的检查，再详细规定； （3）检查后修理法：事先只规定检查计划，修理时间和内容根据检查结果和以前的修理资料决定。 全面生产维修制（TPM） 基本思想： （1）全效益：设备综合效率最大； （2）全系统：从设备的设计、制造、使用、维修、改造到更新的设备一生的管理； （3）全员参加：凡是和设备的规划、设计、制造、使用、维修有关的部门和人员都参加设备管理。 基本特征： （1）以提高设备综合效率为目标； （2）建立以设备一生为对象的生产维修总系统； （3）涉及设备的计划、使用和保养等所有部门； （4）从最高领导到第一线员工全体成员参加； （5）加强生产维修保养思想教育，开展班组自主活动，推广生产维修。 TPM主要内