渣浆泵培训详解.ppt

* 一、泵的机械故障 5、窜轴 泵窜轴造成轴承箱、托架、电机端盖损坏，是由于电机带动泵反转，叶轮脱扣所致。 * 二、泵启动后不出水 １、高位布置（吸上式）时出现不出水现象，可按下列顺序分析查找原因，并针对性采取措施： ⑴泵和吸入管中没有灌满水，解决办法是重新灌泵。 ⑵泵的吸入管或填料处漏气严重，应堵漏。 ⑶吸入管口被渣封死，应清理吸入池。 ⑷吸入管的底阀被卡死打不开，应检修底阀。排浆泵一般不用底阀。 ⑸泵的出口阀门失灵打不开或管路堵死 ，处理办法是检查并打开阀门或清理管路。 ⑹泵的吸上高度不够，泵发生汽蚀，应改变吸入条件或换泵。 * 二、泵启动后不出水 ２、半高位布置（液位高时灌入，液位低时吸上）出现不出水现象，可按下列顺序分析查找原因，并针对性采取措施： ⑴泵和吸入管中没有灌满水。应在高水位灌入状态下启动泵。 ⑵吸入阀门没打开或失灵。应检查并打开阀门。 ⑶吸入口被渣封死。应清理吸入池。 ⑷泵的出口管路堵死或阀门失灵打不开。检查并打开阀门或清理管路。 * 二、泵启动后不出水 3、低位布置时出现不出水现象，可按下列顺序分析查找原因，并针对性采取措施： ⑴吸入阀门没打开或失灵。应检查并打开阀门。 ⑵吸入管路被渣封死。应清理吸入池。 ⑶泵的出口管路堵死或阀门失灵打不开。检查并打开阀门或清理管路。 * 三、泵的排量偏小导致入料池液位上涨或溢出 首先根据泵的运行电流、压力、浆体比重等判定泵的运行工况是否与订货要求相符，必要时用流量计测量流量。 1、如果泵的运行流量、扬程与订货相符，说明实际浆体流量大于设计流量。解决办法是：⑴控制系统流量。⑵改造管路系统，降低管路扬程，使泵的工况点向大流量偏移，但不能超出工作范围。⑶加大叶轮直径。⑷提高泵转速。⑸更换泵型，必要时更换电机。 * 三、泵的排量偏小导致入料池液位上涨或溢出 2、如果泵的运行工况偏离了订货参数，可按下列顺序分析查找原因，并针对性采取措施： ⑴压力偏高，电流偏小，工况点沿泵的性能曲线偏向小流量。原因是管路实际扬程高于设计扬程。①检查并全开阀门。②核对管路布置及扬程计算，调整管路系统，降低管路扬程。③在无法进行管路调整的情况下，根据核对后的扬程调整泵的参数（加大叶轮直径、提高泵转速）。④更换泵型，必要时更换电机。 * 三、泵的排量偏小导致入料池液位上涨或溢出 ⑵压力偏低，电流偏小，流量明显不足，经校核工况点低于曲线。造成这种现象的原因有：①泵的吸入阀门没全打开或吸入管内及吸入管口周围有渣块或其它杂物堵塞，导致泵发生汽蚀，严重时泵内噪声较大，泵头振动。②叶道被渣块堵塞，叶轮不能正常工作，堵塞物不平衡使泵产生振动，但不会出现汽蚀噪声③管路的装置汽蚀余量不能满足泵的汽蚀余量要求，泵发生汽蚀。处理办法是：首先检查并全开进口阀门，然后检查并清理进口管路及前池，检查清理叶道，通过检查清理仍不能正常运行，应仔细核算汽蚀余量，汽蚀余量不能满足使用要求时应改造吸入管路或改善泵的汽蚀性能。 * 三、泵的排量偏小导致入料池液位上涨或溢出 ⑶开泵后一段时间工作正常，之后电流逐渐下降，泵的流量明显不足。停泵后重新起动仍然能正常运行一段时间，之后电流逐渐下降，泵的流量明显不足。这种现象大多发生在半高位布置状态，其原因是：渣浆或其它杂物在吸入管内及吸入管口周围堆积，导致泵发生汽蚀，严重时泵内噪声较大，泵头振动。处理办法是①彻底清理前池及吸入管。②减少弯头以下的长度。③增加搅拌装置减少浆体沉降。 * 四、泵启动后，运行电流超出额定电流，电机发热，导致跳闸或烧电机 1、首先检查泵的转动部件是否灵活，如果有摩擦，应排除。 2、测量泵的出口压力和浆体比重，计算出实际运行扬程，如果扬程低于订货扬程，说明泵的工况点偏向大流量。处理方法是通过切割叶轮、降低泵转速等方式降低泵的扬程；也可采用控制阀门或增设其它阻流件的方式提高管路扬程，使工况点回到订货点。 3、泵的工况点符合订货参数，电机仍超负荷，说明选配电机功率不够或电机质量有问题，应维修或更换电机。尤其是采用变频器调速时，必须核算电机和泵实际工作点的功率。 * 五、旋流器或喷嘴入口压力不够 首先根据泵的出口压力和电流判定泵工况是否符合订货参数或曲线。 1、如果符合订货参数，说明订货参数偏低，应通过加大叶轮、提高转速等方式提高泵的参数。 2、如果扬程偏低、电流偏大，说明计算扬程时旋流器或喷嘴的阻力计算偏高，而实际阻力偏低，导致工况点向大流量低扬程偏移，电流相应增大乃至超负荷。 3、如果扬程偏低、电流偏小，工况偏离曲线，自应参照二、2、的方法处理。 * 五、泵的机械故障 1、漏水 泵头部分漏水，应按顺序进行检查处理：⑴检查泵进出口短节与泵壳连接处的胶垫是否压紧。⑵检查前后泵壳是否