启动前试验解读.pptVIP

汽轮机大修后的各项试验工作 大修后启动调试的目的 大修后启动调试的目的 机组大修后启动调试工作是对机组检修后能否达到设计能力和设备的技术指标的保证条件；是对长期稳定运行的实际考验；是保证机组能安全、可靠、经济地投入生产，形成生产力，发挥投资效益的关键性程序。各设备、系统经过单体调试、分部试运合格，完成机组的静态试验、联锁保护试验、动态调整试验、发电机启动试验，机组并网等一系列调整试验工作，以确保机组能安全稳定的投入运行。 汽轮机大修，总体试运转前，应做如下工作 1.各种阀门的验收及校验 对手动门的要求：操作手轮完整，开关方向明确；操作方便，开关灵活。 对电动门，调整门的要求：确认电源正常，校验前应检查确认机械部分转动灵活。应有专人在就地监视阀门动作情况，开关方向正确，阀门开度指示与实际相符。 有连锁的电动门，调整门，经“开，关”校验良好后，还需进行连锁试验，使之动作正常。（各循环水泵出口电动门，2号机高加出口，入口，旁路门） 2.真空系统灌水严密性检查 汽轮机大小修后，必须对凝汽器的汽侧，低压缸的排气部分及空负荷运行处于真空状态的辅助设备及管道做灌水试验，检查严密性。 灌水高度一般应在汽封洼窝处，水质为化学来软化水。 灌水前为了防止弹簧受力过负荷凝汽器底部应做好临时支撑。 灌水后运行人员配合检修人员共同检查所有处于真空状态下的管道，阀门，法兰结合面，焊缝，堵头等处，观察是否有泄漏，否则进行处理。 试验完毕后，撤掉凝汽器底部的临时支撑。 3.有关设备系统的冲洗及试运行 在电厂生产过程中，各种辅助设备系统，他们的工作直接影响主机的安全性和经济性，因此辅助设备系统在试运合格且验收后方可参与总体试运行。 大修后凝汽器，除氧器及其水箱，加热器以及给水系统管道，凝结水系统管道，冷却水系统管道都要进行冲洗至水质透明，消除内部的污垢和杂物，保证设备安全运行。 4.油系统用油循环进行冲洗 汽轮机油系统的清洁程度及油质的好坏，直接关系到汽轮机的安全。为了保证机组安全运行，在机组检修后要认真进行油系统的冲洗循环。 化学通过滤油机向油箱灌油，检查油系统有无泄漏，注意检查油位指示是否与实际油位相符，可启动交，直流润滑油泵以加大流速和流量。 冲洗完毕，经取样化验油质合格后达到备用状态。 5.转动机械的分部试运转 各转动设备的地脚螺丝和对轮螺丝连接牢固，对轮防护罩完好且安装牢固；润滑油位在油位计的中心线以上，无泄露，油位计清晰完好；手盘转动部分检查时，设备内无摩擦和卡涩现象。电动机接地线完好。所有电动机接地装置良好，转动方向正确。各仪表齐全，指示正确。各开关、按钮、操作把手齐全，位置正确。电气及热工讯号良好，指示灯齐全，正确； 6.调节系统和自动保护装罝的调整试验 为了确保机组运行中，自动保护装置动作的准确性和可靠性，大小修后机组启动前一定要进行调速系统静态及保护装置的试验。 调速系统静态保护试验 启动交流高压油泵，油压正常后，挂上危急保安器方可进行分项保护试验。 静态打闸试验 1.挂上危急保安器，投入高压油动机启动阀，调速汽门应在全开位置，开自动主汽门20mm(如需试验旋转隔板时应投入中压油动机，此时旋转隔板应在全开位置，以下略同); 2 . 手打危急保安器，自动主汽门、调速汽门应关闭(如中压油动机投入时旋转隔板应全关，以下略同); 3. 手动关闭自动主汽门，复归高压油动机启动阀（顺时针向下旋转启动阀手轮到底，旋转时应手感轻松自如不吃力，否则应检查该相关设备达到正常））； 4.挂上危急保安器，投入高压油动机启动阀（逆时针向上旋转启动阀手轮到顶），调速汽门应全开。 低油压保护试验 1 . 投入“低油压保护”开关及交、直流润滑油泵联锁开关； 2 . 开主汽门20mm；投入高压油动机启动阀，调速汽门应全开。 3 . 起动盘车装置，投入正常盘车，合上盘车“联锁开关”； 4 .与热工配合逐步降低润滑油保护系统油压，接通低油压保护装置接点； 5 . 油压降到0.08MPa应发出报警信号； 6 .油压降到0.07MPa，发出报警信号同时启动低压交流润滑油泵，交流润滑油泵自启动后，合上交流润滑油泵开关，此项试验结束后应停止交流润滑油泵； 7 . 油压下降到0.065MPa发出报警信号，同时启动直流润滑油泵，当直流润滑油泵自动起动后，应合上直流润滑油泵开关，当试验结束后停止直流油泵； 8 . 油压下降到0.06MPa时，磁力断路油门电磁阀动作，检查主汽门、调速汽门应自动关闭； 9 . 油压下降到0.03MPa时，检查盘车装置应自动停止，解除盘车联锁开关； 10 .解除“油泵联锁”开关，解除低油压“保护联锁”开关。 低真空保护试验 1 . 投入低真空保护开关，开自动主汽门20mm；投入高压油动机启动阀，调速汽门应全开。 2 . 联系热工做