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第五章 切削热和切削温度 * 一、切削热来源 工件 切屑 刀具 图 切削热的来源与传出 ★ 主要来源 QA=QD+QFF+QFR ★ 切削过程变形和摩擦所消耗功，绝大部分转变为切削热 式中，QD , QFF , QFR分别为切削层变形、前刀面摩擦、后刀面摩擦产生的热量 第一节 切削热的产生与传出 三个发热区与三个变形区相对应： 剪切面 切屑与前刀面接触区 后刀面与过渡表面接触区 ? Q = Pm＝Fzν * 切削热由切屑、工件、刀具和周围介质（切削液、空气)等传散出去 切削热传出 切削中所消耗的能量几乎全部转换为热量。三个变形区就是三个发热区，即切削热来自工件材料的弹、 塑性变形和前、后刀面的摩擦。 当产生的热和传出的热相等，即达动态热平衡时有： * 式中:qs—工件材料的弹、塑性变形所产生的热量； qr—切屑与前刀面、加工表面和后刀面的摩擦所产生的热量；  qc—切屑带走的热量；  　 qt—刀具传出的热量；  　 qw—工件传出的热量；  　 qm-辐射及周围介质(如空气、切削液等)带走的热量。 据实验得出：车削时，热的传出大致为： 切屑占50%～86%，刀具占40%～10%，工件占9%～3%， 周围介质占1%。 具体值与工件、刀具材料的导热系数、切削用量、刀具几何参数等有关。 * 尽管切削热是切削温度上升的根源，但直接影响切削过程的却是切削温度，而不是切削热。切削温度一般指前刀面与切屑接触区域的平均温度。测量方法有： 第三节 切削温度的测量 * 切削温度：前刀面与切屑接触区域的平均温度。 影响切削温度的主要因素： 工件材料的力学物理性能、切削用量、刀具几何参数、冷却条件等 * 切削用量的影响（切削速度、进给量、切削深度） * 刀具几何参数的影响（前角、主偏角、负倒棱及刀尖圆弧半径） * 工件材料的影响（硬度和强度、导热系数、抗拉强度和延伸率） * 刀具磨损的影响 * 切削液的影响（热导率、比热容、流量） 第四节 影响切削温度的主要因素 * 一、切削用量　 　　实验得出的切削温度的经验公式为 式中:θ:实验测出的切屑接触区的平均温度(℃)； 　　 Cθ:切削温度系数； zθ、yθ、xθ: 切削速度、进给量、背吃刀量的指数。 * vc、f、ap增大时，变形和摩擦加剧，切削功耗增大，切削温度升高。但程度不一，vc最为显著， f次之，ap最小。这是因为：vc增加，?增大，变形小，切削力略下降;单位时间内金属切削量成比例增加。 f增加，切削厚度ac增大，变形减小，压力中心较远离刀尖，散热条件有所改善；ap增加，参加工作的刀刃长度按比例增大，散热条件同时得到改善。 　　由此可见，在金属切除率相同的条件下，为降低切削温度，防止刀具迅速磨损，提高刀具耐用度，增加ap或f远比增加vc更为有利。 实验测得vc、f、ap对切削温度的影响如图： * * 二、刀具几何参数的影响 1.前角?o对切削温度的影响 ? 前角增大，使切削力下降，切屑的变形减轻小，使产生的切削热减少，从而降低了切削温度。事实上，切削温度的高低不仅取决于工艺系统产生热量的多少，还受工艺系统散热条件的影响。前角大于18°~20°后，对切削温度的影响减小，因为楔角变小而使散热体积减小。 * 2.主偏角Kr对切削温度的影响 主偏角Kr减小时，使切削宽度增大，切削厚度减小（切削变形和摩擦变大），同时，切削宽度增大后，散热条件改善，又有利于降低切削温度。因此，当工艺系统刚性足够时，采用小的主偏角切削，是降低切削温度、提高刀具的耐用度的一个重要措施，尤其是切削难加工材料时效果更显著。 3.负倒棱br1、刀尖圆弧半径rε 它们既使变形增大，同时又改善散热条件，因此对温度的影响不大。 * 3、工件材料的影响 　　主要通过本身的强度、硬度、导热系数等对切削温度产生影响。工件的材料、速度对切削温度的影响（ ）。 强度、硬度增大时产生的切削热增多，切削温度升高。 如低碳钢，强度、硬度较低，变形小，产生的热量少，且导热系数大，热量传出快，所以切削温度很低；40Cr硬度接近中碳钢，强度略高，但导热系数小，切削温度高； 切削脆性材料时，塑性变形小，形成崩碎切屑，摩擦小，切削温度低。 如图 * * 4、刀具磨损的影响 　　主后刀面磨损后，产生后角为零的窄边，使切削刃的切削作用降低，推挤力和摩擦力增大，功耗增加，产生的热量增多，故使切削温度上升。刀具磨损量增大， 切削温度增高；  * 5、切削液的影响 利用切削液的润滑功能降低摩擦系数，减少切削热的产生，也可利用它的冷却功用吸收大量的切削热，所以采用