第5章：复合加工.pptVIP

挤出复合工艺控制要点 1.增粘处理。因PE粘接树脂与基材的粘合牢底较低，在挤出复合中常需要采取增粘措施，以增加挤出复合材料的粘合强度。常用的增粘方法有以下几种： ①电晕处理。在复合前对基材表面进行电晕处理是最常用的增粘措施。它是在电极上施加高频高压电（一般频率为10～50kHz，电压为10～50kV）使电极板间电晕放电。放电时空气中产生的等离子气体冲击电极间的薄膜，使其表层分子的化学键断裂，同时放电时产生的臭氧使薄膜表面氧化，这样既粗化了薄膜表面，还改变了薄膜的极性，增加了表面的粘合性能。另外，电晕处理还除去了薄膜表层的油污、水气和尘垢等，使挤出．复合的粘合强度提高。  * ②打底处理。 即复合前在基材的表面预涂布一层增粘剂。一般是将增粘剂溶液涂布在基材上，加热将溶剂蒸发后，再通过粘接树脂与其它基材复合在一起。常用的增粘树脂有各类AC剂以及聚氨酯粘合剂等。 * ③高温氧化。 在热融片膜从T型模头的出口流到复合基材上的流下距离中进行空气氧化。 可采用串联式挤出复合，经两道工序完成复合，即在第一道工序中采取高温挤出涂布，以使其高度氧化来保证良好的粘合；然后在第二道工序中再低温涂布未氧化的PE树脂，这样既避免了PE的气味问题，又保证了复合材料的热封性。 * ④臭氧氧化。 是采用臭氧发生器进行氧化。它是通过喷咀喷出高浓度的臭氧，冲击热熔片膜与基材相粘合的一面上，使其充分氧化，保证了粘接树脂与基材间的粘合。 这样允许在较低的挤出温度下进行挤出复合，不会产生PE的气味问题。另外，热熔片膜另一面上的氧化程度较低，也使其热封性能得到了改善。 * ⑤火焰处理。 在许多PE与纸基的挤出复合中，对纸基表面进行火焰处理，即使其表面暴露于火焰的直接喷冲之下，这样能使PE与纸基的粘合性得到改善。 * 2.挤出温度 一般来说，挤出温度高能提高PE与基材间的粘合牢度；但因高温氧化会使复合薄膜带有PE的臭味，热封性能降低，且挤出的熔融片膜收缩较大；挤出温度低则使PE与基材间的粘合性能下降，且挤出的PE膜的透明度和光泽度下降。 一般挤出复合的机头温度为300℃左右，对幅宽较大的机头，为使其出料均匀，两端的熔融温度应比中心位置高5℃左右。 * 3.气隙距离 它是指从T型模口到冷却钢辊与橡胶辊切点之间的距离，即熔融片膜的流下距离。一般气隙距离大，挤出版膜表面氧化程度大，有利于提高合牢度。但另一方面，气隙距离大则使熔融片膜的损失增大，也会影响复合牢度，且还会产生较大的缩颈。气隙距离小则与之相反。 气隙距离一般控制在50～150mm之间。  * 4.复合速度 当挤出机的挤出速度即螺杆转速一定时，复合速度越快涂覆层越薄、则粘合强度越低，反之亦然。一般当挤出复合薄膜粘合强度要求不高时，可以采用较高的复合速度；而粘合强度要求高时，若采用了较好的增粘措施也可以采用高速复合，而一般情况只能采用低速复合。 挤出复合速度一般控制在150m/min以下，涂层厚度在0.05mm左右。 5.冷却温度 冷却辊表面温度一般为20～35℃。 * 四.无溶剂复合 无溶剂复合是采用无溶剂型粘合剂，将两种基材复合在一起的一种方法，又称反应型复合。 在无溶剂复合中，因不使用溶剂，节省了大量能源，减少了生产设备的占地面积；无环境污染问题；复合薄膜中无残留溶剂。因此它是一种很有发展前途的复合方法，可用于塑料薄膜、铝箔、纸之间的复合。 无溶剂复合使用的粘合剂，一般是单组分聚氨酯粘合剂。其原理是聚氨酯预聚体一经加热，即变成低粘度液体，遇到空气中的水分即发生固化。因此可以在粘合剂处于液状时进行涂覆。 　 * 在无溶剂复合过程中，要使用稳定的、高精度的涂胶装置来完成，其价格昂贵。另外就是粘合剂的初始固化和固化问题，若控制不当会影响该复合方法的经济性，并降低复合薄膜的透明性和粘合强度等。由于无溶剂复合中粘合剂的涂布量非常少，因此要采用很高的复合压力。 无溶剂复合机除无烘干装置外，其它与干法复合机大致相同。  * 五.热熔复合 使用热熔性粘合剂，将其加热熔融后涂布在一基材的表面复合在一起，冷却后即成为复合薄膜。 热熔复会主要用于生产铝箔／纸、铝箔／玻璃纸、玻璃纸／玻璃纸等复合薄膜，用作香烟、食品等包装材料以及瓶贴商标材料等。 热熔复合最早使用微晶石蜡作粘合剂，又称蜡复合。现正逐渐为合成粘合剂所代替，如EVA、乙烯丙烯酸酯共聚物、聚异丁烯、聚丁烯、石油树脂等。其中以EVA热熔粘合剂用的最多。 另外，铝箔／纸、纸／纸复合也常采用蜡作粘合剂，这种复合薄膜因成本低，大量用于食品包装。  * 六.涂覆