第5章：表面粗糙度与检测.pptVIP

第5章 表面粗糙度及其检测 表面粗糙度的形成和表面粗糙度对零部件性能的影响 ；表面粗糙度的评定；表面粗糙度的选择及其标注（表面粗糙度的控）；表面粗糙度的检测。 * 一、表面粗糙度的形成及其影响 ? 1. 形成： ? ? 刀痕 、摩擦 、 塑性变形、 残留物和高频振动。? 2.影响：耐磨性、稳定性、配合性质、零件强度、抗腐蚀性、密封性等? ? GB131-83 （95）， GB1031-1993 （95）， GB/T3505-2000 * 基本术语和定义 ? 1.取样长度lr ? 2.评定长度 ln? 3.基准中线 m? ? 最小二乘中线，算术平均中线 表面粗糙度评定参数 ? 1.轮廓算术平均偏差—— Ra? ? Ra 值越大，表面越粗糙? 2. 轮廓的最大高度—— R z? 3. 轮廓单元的平均宽度RSm ? ? 4.轮廓的支承长度率Rmr(c) 二、表面粗糙度的评定 * 轮廓最小二乘中线m：轮廓的最小二乘中线是在取样长度范围内，实际被测轮廓线上的各点至该线的距离平方和为最小 *  表面轮廓几何参数 * 轮廓的算术平均偏差Ra： 在一个取样长度内，轮廓上各点到中线纵坐标绝对值的算术平均值，记为Ra。 * 轮廓的最大高度Rz：在一个取样长度内，最大轮廓峰高Zp和最大轮廓谷深Zν之和，记为Rz。 * 轮廓单元的平均宽度：在一个取样长度内，粗糙度轮廓单元宽度的平均值。 * 轮廓的支承长度率Rmr(c)：在给定水平位置c上轮廓的实体材料长度Ml(c)与评定长度ln的比率 Rmr(c)与表面轮廓形状有关，是反映表面耐磨性能的指标。如图5.7所示，在给定水平位置时，图5.7b的表面比5.7a的实体材料长度大，所以，其表面耐磨。 * 轮廓单元的平均宽度参数RSm的选用 只有少数零件的重要表面，有特殊使用要求时，才附加选择轮廓单元的平均宽度参数等附加参数。如表面粗糙度对表面的可漆性影响较大，比如：汽车外形薄钢板，除去控制高度参数Ra(0．9～1．3μm)外，还需进一步控制轮廓单元的平均宽度RSm(0．13～0．23mm) * 表面粗糙度的符号与代号 * 表面粗糙度各参数符号的标注位置 d e a1 a2 图5.8 表面粗糙度参数的注写位置 b c/f * 标注实例 * 表面粗糙度的测量 常用的表面粗糙度的检测方法有： 光切法、 比较法、 干涉法 针描法 印模法 * 光切法 光切法是应用光切原理测量表面粗糙度的一种测量方法。常用仪器是光切显微镜(又称双管显微镜)。该仪器适宜于测量用车、铣、刨等加工方法所加工的金属零件的平面或外圆表面。光切法主要用于测量Rz值，测量范围0.5～60 um。 * 光切法测量原理与双管显微镜的光学系统图 * 干涉法 干涉法是利用光波干涉原理测量表面粗糙度的一种测量方法，一般用于测量表面粗糙度要求高的表面。 * 干涉显微镜光学系统图 * 针描法 针描法是利用仪器的测针在被测表面上轻轻划过，测出表面粗糙度Ra值及其他多参数的一种测量方法，电动轮廓仪就是按针描原理设计的仪器。测量时，仪器的金刚石触针针尖与被测表面相接触，当触针以一定速度沿着被测表面移动时，由于被测表面轮廓峰谷起伏，使触针作垂直于轮廓方向的上下运动，这种机械的上下移动通过传感器转换成电信号，对电信号进行处理后，可在仪器上直接显示出Ra值，也可经放大器驱动记录装置，画出被测的轮廓图形。 * 比较法 比较法是将被测零件表面与标有一定评定参数值的表面粗糙度样板直接进行比较，从而估计出被测表面粗糙度的一种测量方法。比较时，可用肉眼或用手摸感觉判断，还可以借助放大镜或比较显微镜判断；另外，选择样板时，样板的材料、表面形状、加工方法、加工纹理方向等应尽可能与被测表面一致。 * 印模法 印模法是利用一些无流动性和弹性的塑性材料，贴合在被测表面上，将被测表面的轮廓复制成模，然后测量印模，从而来评定被测表面的粗糙度。适用于对某些既不能使用仪器直接测量，也不便于用样板相对比的表面，如深孔、盲孔、凹槽、内螺纹等。 * *