厂房梁板柱专项施工方案.doc

厂房梁板柱混凝土专项施工方案 一、厂房梁板柱混凝土概况 厂房梁板柱混凝土分布在安装间、主副厂房、主变室等部位。梁、板分别在安装间584.4m高程设油罐室顶板、副厂房579.4m高程设水泵层顶板、584.4m高程设高低压开关室顶板、588.9m高程设中控室顶板、左岸副坝前的清污平台梁板、安装间排架柱连系梁、上游门机轨道梁等；柱子混凝土分别在主厂房、安装间579.4m高程以上的门机轨道柱子、安装间侧墙柱子、主变室侧墙柱、尾水启闭机排架柱、左岸副坝前的清污平台柱等，目前尾水启闭机排架柱混凝土已经浇筑至593.5m高程。排架柱最大截面尺寸100×800mm合计7个、1500×700mm合计4个、700×500mm计5个，最大柱高米柱模板放线→设置定位基准→模板拼装就位→安装支撑→调直纠偏→安装柱箍→全面检查校正→柱模群体固定→清除柱模内杂物封闭清扫出口1850mm×915mm×18mm、1220mm×2440mm×18mm 的九夹板），背楞采用50mm×40mm 木枋，柱箍用φ48×3.5钢管。模板根据柱截面尺寸进行配制，柱与梁接口处，采取柱模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密，并用木枋压紧，柱模加固采用钢管抱箍，每450mm一道，示意图见图-1所示。 图1 模板加固图 柱模安装注意事项保证柱模的长度符合模数，不符合模数部分放到节点部位处理；或以梁底标高为准，由上往下配模，不符模数部分放到柱根部位处理。 柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆柱模的浇筑口和清扫口，在配模时一并考虑留出。 柱模设置的拉杆每边两根，与地面呈45夹角，并与预埋在模板内的钢筋环拉结。钢筋环与柱距离为3/4柱高，柱模的清渣口应留置在柱脚一侧，柱子断面较大，为便于清理，可两面留设清理完毕，立即封闭。梁模板现浇梁弹线→支立柱→调整标高→安装梁底模→绑梁钢筋→装侧模→办预检 平台模板、梁模板安毕后，应留设清扫口，以利于模板上杂物的清扫。 模板的支撑与加固采用满堂脚手架支撑，脚手架的立杆间距1500mm,横杆间距1200mm,扫地杆离地200mm，双向隔二跨设置剪刀撑。 梁板模板支设方法如图-2所示。 图-2 梁、板模板支设 梁模安装注意事项梁口与柱头模板的连接采用阴角模板嵌补；梁模支柱设置采用双支柱；模板支柱纵、横方向的水平拉杆、剪刀撑等，均按规定或设计进行设置现浇板模板地面夯实→抄平→安钢管支架→安木枋→铺底模→架立杆及水平拉杆→检查验收 现浇板模板采用12厚板作底模，侧模用木板做成锯齿形定型模板，100×100mm木枋支垫200～300mm，钢管满堂架作支撑架，立柱上端设置可调支托形成早拆体系，立柱纵横向间距1200mm。跨度4m的板，。 （1）柱混凝土施工 施工缝留置：柱子施工缝留置于主梁下面或吊车梁牛腿下面、吊车梁的上面、无梁楼板柱帽的下面。与板连成整体的大截面梁，留置在板底面下20～30㎜处。当板下有梁托时，留置在梁托下部。单向板施工缝留置在平行于板的短边的任何位置，有主次梁的楼板宜顺着梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的1/3范围内。双向受力板、大结构混凝土结构、拱、薄壳、水池、多层刚架及其他结构复杂的工程，施工缝位置应按设计要求留置。楼梯施工缝根据结构情况可留置于楼梯板跨中或楼梯段1／3范围内。结合本工程具体情况，柱子的施工缝应留在牛腿面之下，又因混凝土浇筑量大，将对柱模板产生较大的侧压力，所以应加强柱模板的加固。 混凝土浇筑之前先浇筑同混凝土标号的砂浆5-10cm。因为每一次浇筑高度均较高，所以振捣棒振捣很关键，应采用长度适宜的振捣棒进行振捣施工。振捣棒振捣时应做到“快插慢拔”。快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振捣棒抽出时所造成的空洞。每一插点要控制好振捣时间，过短不宜振实，过长可能引起混凝土产生离析现象，一般每点振捣时间为2030s，但要看混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。一般振动棒的作用半径为3040cm，所以本工程柱浇筑振捣时最好采用五个振捣点进行施工。 混凝土浇筑前应检查模板，钢筋和预埋件： ①、模板的标高、位置与柱子的截面尺寸是否与设计符合，模板加固是否符合要求。 ②、钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置是否符合设计要求。 在施工过程中要经常检查模板及支撑的牢固程度，对各个节点的振捣工作要要特别仔细。要专门留有专人查看是否有模、漏振现象。应保证模板内不能有杂物，不能出现积水现象。柱混凝土浇筑时应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm。浇筑伸缩缝处双柱时，应两柱同时施工，以防产生过大侧向变形。施工完后，应对混凝土表面加以覆盖并浇水，使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适宜温湿度。待混凝土达到一定强度时方可拆模。侧面模板应在混凝土