粗丝MIG-铝焊接工艺的研究(论文).docVIP

粗丝MIG—铝焊接工艺的研究 鲍云杰，张自祥 （北京时代科技股份有限公司，北京，100085） 摘要：工业用铝的中厚板焊接目前的技术难题是如何在保证焊接质量的前提下提高焊接效率。针对铝合金焊接，目前采用的交流TIG和熔化极细丝气保护焊接分别在焊接效率和焊接质量上存在不足。本文针对国内石油化工行业和铝合金空分设备中中厚板铝合金焊接，进行了铝合金5083板对接的明弧粗丝MIG焊接工艺实验。利用新开发的大功率焊接电源，实现恒流特性匹配电压负反馈送丝控制功能；通过改造埋弧焊机头的结构，实现机头水气联合冷却和气体保护功能。整个系统焊接过程稳定，送丝平稳，焊接成型美观，内在质量良好，焊接效率显著提高。通过试验，浅析了该工艺的焊接特点，并选择确定了中厚板铝合金粗丝MIG焊接的规范参数。实验表明，粗丝MIG焊接是一种高效质优的工艺方法，完全适合在铝合金容器生产中广泛应用。 关键词：铝合金焊接、粗丝MIG、交流TIG、焊接电源、焊接效率、氢气孔 0 绪论 随着铝材的不断发展，铝的加工技术也得到突飞猛进的进步。然而，由于铝具有氧化性强、熔点低、导热快、线膨胀系数大、熔化潜热大等多种物理及化学性能特点，因此，选择适合的焊接方法成为关注的重点。强的氧化能力铝在空气中极易与氧结合生成致密结实的Al2O3膜薄，厚度约0.1μm。Al2O3的熔点高达2050，远远超过铝及铝合金的熔点（约660），而且体积质量大，约为铝的1.4倍。焊接过程中，氧化铝薄膜会阻碍金属之间的良好结合，并易形成夹渣。因此，焊前必须严格清理焊件表面的氧化物，并加强焊接区域的保护。 较大的热导率和比热容铝及铝合金的热导率和比热容约比钢大1倍，焊接过程中大量的热量被迅速传导到基体金属内部。 热裂纹倾向大线膨胀系数约为钢的2倍，凝固时的体积收缩率达6.5%左右，因此焊接某些铝合金时，往往由于过大的内应力而产生热裂纹。生产中常用调整焊丝成分的方法来防止产生热裂纹容易形成气孔形成气孔的气体是氢。氢在液态铝中的溶解度为0.7mL/100g，而在660凝固温度时，氢的溶解度突降至0.04ml/100g，使原来溶解于液态铝中的氢大量析出，形成气泡。同时，铝和铝合金的密度小，气泡在熔池中的上升速度较慢，加上铝的导热性强，熔池冷凝快，因此，上升的气泡往往来不及逸出，留在焊缝内成为气孔。弧柱气氛中的水分、焊接材料及母材表面氧化膜吸附的水分都是氢的主要来源，因此焊前必须严格做好焊件的表面清理工作。 接头不等强度?? 铝及铝合金的热影响区由于受热而发生软化、强度降低使接头与母材无法达到等强度。纯铝及非热处理强化铝合金接头的强度约为母材的75%～100%；热处理强化铝合金的接头强度较小，只有母材的40%～50。 在石油化工和空分设备行业，根据使用环境的不同，有很多大型容器材料选择铝合金中厚板。工业用铝的中厚板焊接目前的技术难题是如何在保证焊接质量的前提下提高焊接效率。由于压力容器对焊缝接头质量有严格的要求，针对铝合金容器焊接，目前采用的最成熟的焊接工艺为交流TIG。采用交流TIG焊，EN半波钨极得到冷却，EP半波能产生阴极雾化，其结果不仅可以去膜，而且还能减轻钨极烧损。方波交流时，正负半波的幅值相同，但宽度可调节，所以对焊缝熔深等形状可调整，从而也可调节焊缝的性能，钨极烧损情况也有所改善。大型铝制管道等的焊接工作量大，对于中厚板，如果从根焊到填充和盖面焊道都采用交流TIG焊接工艺（单枪），效率非常低，工人的劳动强度大。为提高效率，对于根焊目前采用了一种叫做“双人双机双面同步ACTIG立焊”的新型焊接工艺，电流波形如图2所示。同步ACTIG立焊工艺，正面焊缝处于工件外侧, 持主枪进行焊接, 焊丝紧贴工件填入熔池; 反面焊缝在工件内侧, 持副枪进行焊接, 一般不填焊丝。主副焊枪与工件的夹角保持70°～ 80°为宜（如图3所示）, 利用电弧作用力和氩气吹力形成一个向上的托力, 并与熔池的表面张力共同对熔池起着支承作用, 从而防止了熔池金属下淌而获得完美的焊缝。该工艺的操作要点为：不论工件外形如何, 待焊部位必须处于垂直位置状态；主副焊枪要同时施焊, 主枪在前, 副枪在后, 其焊速根据主枪的移动速度变化而改变，严格要求两枪的间距始终保持为一个熔池长度左右； 接头间隙较大, 其最佳值保持与使用的焊丝直径相等或稍大一些。优点是焊缝中气孔率很低、夹渣极少、焊漏或未焊透缺陷少、变形小，焊接质量高，提高了焊接速度。这种工艺毕竟还是手工填丝，人均效率变化不大，同时也只是解决了中厚板根焊的速度问题，填充和盖面焊道还是靠单枪交流TIG逐层焊接。 图3 双机双面同步ACTIG立焊示意图 图4 实际焊接现场照片 1.3 熔化极细丝气保焊（MIG）【1】 MIG焊的焊接效率比TIG焊高，所