第七节 机械加工表面质量.pptVIP

2.影响磨削加工后表面粗糙度的因素 （4）砂轮材料 砂轮材料可分为氧化物系（刚玉）、碳化物系（碳化硅、碳化硼）和高硬磨料系（人造金刚石、立方氮化硼）。 氧化物系：适于磨削钢类零件 碳化物系：磨削铸铁、硬质合金等材料 高硬磨料：可获得极小的表面粗糙度值，但加工成本很高。 * 2.影响磨削加工后表面粗糙度的因素 （5）砂轮的修整 修整工具有单颗粒金刚石笔和金刚石滚轮，也可用白口铸铁或砂轮来修整，以单颗粒金刚石笔修整的质量为最好。 修整砂轮的纵向进给量愈小，磨削的表面粗糙度值愈小。 * 2.影响磨削加工后表面粗糙度的因素 （6）砂轮速度 砂轮速度越高，就有可能使表层金属塑性变形的传播速度大于切削速度，工件材料来不及变形，致使表层金属的塑性变形减小，磨削表面的粗糙度值将明显减小。 砂轮的速度越高，单位时间内通过被磨表面的磨粒数就越多，因而工件表面的租糙度值就越小。 一般取：v=30-40m/s * 2.影响磨削加工后表面粗糙度的因素 （7）工件速度 工件速度对表面租糙度的影响刚好与砂轮速度的影响相反，增大工件速度时，单位时间内通过被磨表面的磨粒数减少，表面粗糙度值将增加。 工件速度增加，塑性变形增加，表面粗糙度值将增大。 一般取：v=30m/min * 2.影响磨削加工后表面粗糙度的因素 （8）磨削深度 磨削深度对表层金属塑性变形的影响很大，增大磨削深度．塑性变形将随之增大，被磨的表面粗糙度值会增大。 为提高磨削效率，通常在开始磨削时采用较大的径向进给量，而在磨削后期采用较小的径向进给量或无进给量磨削。 * 2.影响磨削加工后表面粗糙度的因素 影响磨削加工表面粗糙度的因素 粒度↓→Ra↓ 金刚石笔锋利↑，修正导程、径向进给量↓→ Ra↓ 磨粒等高性↑→Ra↓ 硬度↑→钝化磨粒脱落↓→ Ra↑ 硬度↓→磨粒脱落↑→Ra↑ 硬度合适、自励性好↑→Ra↓ 太硬、太软、韧性、导热性差↑→ Ra↓ 砂轮粒度 工件材料性质 砂轮修正 磨削用量 砂轮硬度 砂轮V↑→ Ra↓ ap、工件V↑→ 塑变↑→ Ra↑ 粗磨ap↑→生产率↑ 精磨ap↓→ Ra↓(ap=0光磨) * 四、表面层物理机械性能的影响因素 1.加工表面的冷作硬化 ①刀具的影响：切削刃钝圆半径增大，对表层金属的挤压作用增强，塑性变形加剧，导致冷硬增强。刀具后刀面磨损增大，后刀面与被加工表面的摩擦加剧，塑性变形增大，导致冷硬增强。 ②切削用量的影响：切削速度增大，刀具与工件的作用时间缩短，使塑性变形扩展深度减小，冷硬层深度减小。切削速度增大后，切削热在工件表面层上的作用时间也缩短了，将使冷硬程度增加。进给量增大，切削力也增大，表层金属的塑性变形加剧，冷硬作用加强。 ③加工材料的影响：工件材料的塑性愈大，冷硬现象就愈严重。 * 四、表面层物理机械性能的影响因素 2.加工表面层残余应力 在机械加工过程中，加工表面层相对基体材料发生形状、体积或金相组织变化时，表面层中即会产生残余应力。外层应力与内层应力的符号相反、相互平衡。 产生表面层残余应力的主要原因 （1）冷塑性变形 （2）热塑性变形 （3）金相组织变化 * 四、表面层物理机械性能的影响因素 （1）冷态塑性变形 工件在进行切削、磨削和滚压加工时，表面层受切削力和滚压力的作用，产生冷态塑性变形。冷态塑性变形主要是力的作用，表面产生压缩残余应力，心部为拉伸残余应力。 * 四、表面层物理机械性能的影响因素 （2）热态塑性变形—热应力 切削热引起的表层金属残余拉应力状态，里层为残余压应力。 * 四、表面层物理机械性能的影响因素 （3）金相组织变化 不同的金相组织有不同的比重，马氏休的比重7.75，奥氏体为比重7.96，前者是各种金相组织中的比重最小（比容最大）者，后者是比重最大（比容最小）者。当金相组织发生变化时，由于比重的不同，休积就要变化，产生残余应力。 （A）如果金相组织的变化引起表层金属的比容增大，则表层金属将产生压缩残余应力，而里层金属产生拉伸残余应力。 （B）若金相组织的变化，引起表层金属的比容减小，则表层金属产生拉伸残余应力，里层金属产生压缩残余应力 * 四、表面层物理机械性能的影响因素 （定义）磨削烧伤 当被磨工件表面层温度达到相变温度以上时，表层金属发生金相组织的变化，使表层金属强度和硬度降低，并伴有残余应力产生，甚至出现微观裂纹，这种现象称为~。 在磨削淬火钢时，可能产生以下三种烧伤： （1）回火烧伤 如果磨削区的温度未超过淬火钢的相变温度，但已超过马氏体的转变温度，工件表层金属的回火马氏体组织将转变成硬度较低的回火组织（索氏体或托氏体）。 * 四、表面层物理机械性能的影响因素 （2）淬火烧伤 若磨削区温度超过相变温度，加上冷却液急冷作用，则表层金属二次淬火，其中出现二次淬火马氏体组织