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第三章 切屑的形成过程 第一节 三个变形区与切屑的形成的力学模型 教学目的 了解切削的机理 教学要点 三个变形区 教学方法 讲解 教具 教学过程 切屑的形成过程 三个变形区 切屑形成的理学模型 版书 第三章 切屑的形成过程 第一节 三个变形区与切屑的形成的力学模型 一、切屑的形成过程 以直角自由切削为例 弹性变形 塑性变形 剂裂 切屑 二、三个变形区 1、第一变形区 切削层内的剪切滑移塑性变形区 厚度0.02～0.2mm v↑→厚度↓ 常用剪切面来简化 2、第二变形区 切屑底层受到前刀面挤压摩擦的塑性变形区 3、第三变形区 已加工表面受到后刀面挤压摩擦的塑性变形区 切屑的形成与第一二变形区相关 已加工表面的形成与第三变形区相关 三、切屑形成的力学模型 1、作用在切屑上的力 前刀面上的法向力Fn 摩擦力Ff 剪切面上的正压力Fns 剪切力Fs 合力Fr为切屑形成力 2、几个角度 剪切角φ：剪切面与v的夹角 摩擦角β：Fr与Fn的夹角 作用角w：w＝β－γo 3、计算公式 Fs＝As·τ＝τ·AD/sin(φ) Fr＝Fs/cos(φ+β-γo) Fc＝Fr·cos(β-γo) ∥v Fp＝Fr·cos(β-γo) ⊥v 忽略后刀面上的力 tan(β-γo)＝Fp/Fc 测出Fp、Fc 得μ＝tan(β) 前刀面上的平均摩擦系数 作业 第二节 剪切角的计算 教学目的 了解剪切角的计算公式 教学要点 公式的推导 教学方法 讲解 教具 教学过程 麦钱特公式 李和谢弗公式 误差产生的原因 版书 第二节 剪切角的计算 一、麦钱特公式 合力最小原则 Fr＝τ·AD/sin(φ)cos(φ+β-γo) 令 d(Fr)/dφ＝0 得 φ＝π/4-β/2+γo/2 二、李和谢弗公式（切削第一定律） 主应力与最大切应力夹角45° Fr与Fs夹角 φ+β-γo＝π/4 （实际40～55°） φ＝π/4-β+γo β↓、γo↑→φ↑→变形↓ 定性一致，定量有出入 三、产生误差的原因 1、切削刃为非理想直线 2、剪切面有厚度 3、金属杂质与缺陷 4、平均摩擦系数与实际情况不符 作业 第三节 前刀面上的摩擦和影响因素 教学目的 了解前刀面摩擦条件、特点、影响因素 教学要点 条件、特点、影响因素 教学方法 讲解 教具 教学过程 前刀面上的摩擦 影响因素 版书 第三节 前刀面上的摩擦和影响因素 一、前刀面上的摩擦 条件 压力大2～3GPa 高温 切屑与前刀面接触区 粘结区 内摩擦 切屑内部滑移变形 滑动区 外摩擦 内摩擦＞外摩擦 占85％ μ＝tan(β)＝Ff/Fn＝τs·Af1/σav·Af1＝τs/σav μ：平均摩擦系数 β：平均摩擦角 二、影响摩擦系数的主要因素 1、工件材料 硬度↑、强度↑→τs↑、σav↑→μ↓（温度流动性） 2、切削厚度 hD↑→σav↑→μ↓ 3、切削速度 低速起步 v↑→μ↑ 外摩擦向内摩擦过渡 高速 v↑→μ↓ 温度影响 4、刀具前角 γo↑→σav↓→μ↑ 作业 第四节 积屑瘤（刀瘤） 教学目的 了解积屑瘤成因和对加工影响 教学要点 积屑瘤成因、条件，对加工的利弊，防治措施 教学方法 讲解 教具 教学过程 成因 条件 利弊 抑制措施 版书 第四节 积屑瘤（刀瘤） 一、成因 切削塑性金属，形成连续切屑，切屑底层与前刀面粘结形成滞留层 加工硬化（工件材料硬度的2～3倍） 周期性生长、脱落 二、条件 1、刀具－切屑之间的冷焊 面积足够大时，形成滞留层 2、切屑底层的冷作硬化与强化 3、适当的温度 碳素钢 300～350℃最高 500℃消失 三、对加工的影响 利： 保护刀刃 （稳定的积屑瘤） 增大前角 （γoe↑→变形↓→切削力↓） 30°左右 弊： 过切 （积屑瘤高度→增大切削厚度） 引起振动，已加工表面质量下降 （周期生长、破裂） 磨损刀具 （脱落） 弊大于利，对粗加工有利，对精加工不利 四、抑制措施 1、预热处理，减小工件塑性 2、增大刀具前角γo≥35°，积屑瘤基础不能形成 3、减小f，减小前刀面正压力，避免冷焊发生 4、改变v，避开积屑瘤生长区间 （HSS低速宽刀精车 Y高速精车） 5、采用加热切削或低温切削 6、使用润滑性能好的切削液，破坏冷焊条件 作业 第五节 变形程度的表示 教学目的 了解变形程度的表示 教学要点 相对滑移、变形系数公式推导，参数关系 教学方法 讲解 教具 教学过程 相对滑移 变形系数 两者关系 版书 第五节 变形程度的表示 衡量切屑变形程度的参数 一、相对滑移ε 切削塑性金属，变形形式主要是剪切滑移 ε＝Δs/Δy＝ctan(φ)+tan(φ-γo) 不易测量 （φ测量困难） 二、变形系数Λ 根据体积