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第7章 针织复合材料 4.Ha等人（1993），Verpoest等人(1992)，Leong等人（1999）和Khondker等人（2001a）都报道了织物伸展方向的拉伸性能的改善。 5.de Haan等人（1997）和Leong等人（1998）分别研究了具有针织成型孔的带孔拉伸试件强度和挤压性能。 6.Rudd等，1990；Ramakrishna等，1994；Wu等，1993测试了经编针织和纬编针织两种织物复合材料拉伸破坏的不同阶段。 6.Rudd等，1990；Ramakrishna等，1994；Wu等，1993测试了经编针织和纬编针织两种织物复合材料拉伸破坏的不同阶段。（图7.7） 试件包括各种纤维体积含量，各种不同铺层。 一般认为，破坏的第一阶段发生在应变值相对较低的时候，原因是树脂与针织圈之间垂直于加载方向的部分的脱粘。 随载荷增加，脱粘形成的裂纹逐步扩展到纱线圈之间的富树脂区。裂纹扩展，合并的时候，未断裂的纱线起到了桥连作用。 此后的复合材料性能很大程度上依赖于穿过裂纹平面的纱线数量和几何形态。尽管那些明显弯曲或偏轴的纱线在完全承载前可能开始旋转或伸展，具有高度取向性的纱线结构几乎可以立即承受载荷。 针织圈的最终破坏发生在两个可能的地方之一（通常两处都会发生）：针织圈圈柱部分，此处纤维体积含量最低；针织圈交叉处，此处应力集中最大。 7.1 引言 7.2 面内力学性能 7.2.1拉伸性能 7.2.2压缩性能 7.2.3无卷曲织物面内性能 7.3 层间断裂韧性 7.4 冲击性能 7.5 针织复合材料建模 7.6 总结 7.1引言 如图7.1所示，大多数传统二维针织物在厚度方向也含有很多纱线。针织结构的开放特性使之可以制造层间高度嵌套或机械互锁的针织物。 （a） 边缘顶视图 （b） 平面视图 图7.1 典型针织物的3D形态图 如图7.1所示，针织物与机织织物和编织织物最大的不同是其纱线结构高度弯曲。这一结构特征决定了针织复合材料理论强度较低，但却很适合制造结构复杂的非结构件。 针织工艺可以制造各种各样的针织结构每种结构的针织圈尺寸和形状都不一样，这样会明显改变针织圈的每个纱线段的长度比例（见图7.2） 针偏弧 沉降弧 圆柱 图7.2 一个针织圈中的主要分段示意图 7.2 面内力学性能 7.2.1 拉伸性能 1.Ramakrishna等人（1997），Huang等人（2001）和Hohfeld等人（1994）的平面纬编针织E玻璃/环氧拉伸试验，表明纤维体积含量影响拉伸性能。 2.Wu等人（1993）和Huysmans等人（1996）对于不同经编针织结构性能的研究，证实了针织结构类型对拉伸性能的影响，同时证实可以通过优化纤维取向来提高拉伸性能。 3.Leong等人（2000）和Anwar等人（1997）发表的数据显示了不同针织圈长度和阵脚密度对E玻璃/乙烯酯纬编针织复合材料拉伸性能的影响，表明也受到特定针织结构中工艺参数的影响。 图7.3 E玻璃/环氧平面针织复合材料拉伸强度随纤维体积含量的变化图 图7.4 E玻璃/环氧平面针织复合材料拉伸模量随纤维体积含量的变化图 1.Ramakrishna等人（1997），Huang等人（2001）和Hohfeld等人（1994）的平面纬编针织E玻璃/环氧拉伸试验。 可以看出： 1.平面纬编针织E玻璃/环氧材料拉伸性能随纤维体积含量增加而增加。 2.拉伸性能与相同纤维体积含量的随机取向E玻璃毡复合材料拉伸性能相似。 原因： 因为平面针织结构中几乎没有直纱，即使有其有效长度也很短。平面针织物的结构与其他标准针织结构一样，会限制针织复合材料的力学性能，使其低于传统2D机制复合材料。 单绳环 1×3单线索 1×4单线索 强度/Mpa 纬向 50.2 55 43.7 经向 80.4 154.8 187.2 刚度/GPa 纬向 3.44 3.69 3.41 经向 3.93 5.16 5.48 表7.1 不同针织结构芳纶/聚酯经编针织复合材料的拉伸性能。纤维体积含量为常量但无具体数值（Wu等，1993） 经编织物 织物1 织物2 织物3 缎纹织物 强度/Mpa 纬向 100 100 120 100 230 经向 195 120 230 250 170 刚度/GPa 纬向 10 11 11 10 16 经向 13 10 15 15 13 表7.2 不同针织结构E玻璃/环氧经编针织复合材料的拉伸性能。纤维体积含量为40%（Huysmans等，1996） 2.Wu等人（1993）和Huysmans等人（1996）对于不同经编针织结构