整机产品总装工艺详解.pptVIP

《整机产品总装工艺》 整机产品总装工艺 知识目标： 熟悉总装、调试岗位工作职责 掌握总装工艺流程 熟悉整机装配工具、设备 技能目标： 熟悉电子产品总装特点、总装的内容、总装基本顺序、总装的基本原则、总装的基本要求； 掌握电子产品总装的一般工艺流程； 整机总装 电子整机总装的含义 工作职责 按照作业指导书安全高效、保质保量完成每天的工作任务 总装的装配方式 总装的装配方式，以整机结构来分有整机装配和组合件装配。 ◆总装装配方式与连接方式 整机总装工艺流程 电子整机总装的工艺原则 先轻后重、先小后大、先铆（mao）后装、先装后焊、先里后外、先平后高，上道工序不得影响下道工序。 注意前后工序的衔接，使操作者感到方便、省力和省时。 *产品总装工艺过程中的先后程序有时可根据物流的经济性等作适当变动，必须符合的两条： 总装的基本要求 总装前对零部件或组件进行调试、检验。 总装应采用合理的安装工艺，用经济、高效、先进的装配技术，使产品达到预期的效果。 严格遵守总装的顺序要求。 总装的质量检查 总装的质检原则 坚持自检、互检、专职检验的“三检”原则 其程序是：先自检，再互检，最后由专职检验人员检验。 整机质量检查的几个方面 外观检查 装联的正确性检查 安全性检查(包括绝缘电阻和绝缘强度的检查) 根据具体产品的具体情况，还可以选择其它项目的检查；如，抗干扰检查、温度测试检查、湿度测试检查、振动测试检查等。 三检制度： 自检：自检就是操作者对自己所负责的工序作业内容，按照作业指导书规定的技术标准自己进行检验，并作出是否合格的判断。 互检：互检就是员工相互之间进行的检验。 专检：专检就是由专业检验人员进行的检验。 现代质量标准：六西格玛（Six Sigma） 六西格玛：又称六式码、六标准差、6σ、6Sigma，在统计学中称为标准差，用来表示数据的分散程度。 其含义是指：一般企业的瑕疵率大约是3到4个西格玛，以4西格玛而言，相当于每一百万个机会里，有6210次误差。如果企业不断追求品质改进，达到6西格玛的程度，绩效就几近于完美地达成顾客要求，在一百万个机会里，只找得出3.4个瑕疵。 六西格玛对过程的产出常常采用以下三个指标：通过率 ，直通率 和名义通过率 。 直通率计算式有以下几种形式（依生产取样不同而异）： 1.产品直通率=（进入过程件数-（返工+返修数+退货数））/过程件数*100%； 2.直通率=（直通合格数/投入总数）*100% 。 课堂试算： 现工厂生产一批收音机，进入生产过程的台数有10000台，需要返工的有100台，返修数有300台，客户退货数有100台，请计算产品直通率是？ 安全要求 不允许擅自接、搭电源。如工作需要，由专业人员进行安装。 强电老化线人员应配戴安全帽、安全鞋，密切关注线体供电及运行情况 绝缘耐压安全检查，要注意测试探头，避免高压击伤他人 非检修、操作人员，严格禁止启动线体和仪器仪表、工装设备等，避免造成伤人事故 不允许在生产场地追逐戏打，更不允许用紧固件等对耍，不允许翻越线体和践踏工装板 返 回 课堂小结 整机总装工艺的工作职责及装配方式 整机总装工艺流程 整机总装的工艺原则 总装的基本要求及质量检查 课后作业 电子整机总装是指将组成整机的各零部件、组件，经单元调试、检验合格后，按照设计要求进行装配、连接，再经整机调试、检验而形成一个合格的、功能完整的电子整机产品的过程。是把半成品装配成合格产品的过程。 物料准备 装配生产线 检测流水线 调试流水线 合拢总装 检验 包装 入库或出厂     总装 ◆整机装配 把零、部、整件通过各种连接方法安装在一起，组成一个不可分的整体，具有独立工作的功能。 ◆组合件装配 整机则是若干个组合件的组合体，每个组合件都具有一定的功能，而且随时可以拆卸，如大型控制台，插件式仪器等等。 螺钉连接、销钉连接、和卡扣连接等 粘接、铆接连接等 零部件的配套准备 整机装配 整机调试 合拢总装 整机检验 包装 入库或出厂 1.上下道工序装配顺序合理或更加方便。 2.总装过程中的元器件磨损应最小。 总装过程中，不损伤元器件和零、部件，保证安装件的正确，保证产品的电性能稳定，并有足够的机械强度和稳定度。 总装中每一个阶段都应严格执行自检、互检与专职调试检验的“三检”原则。 请根据所学整机总装工艺一般流程，试编制生活中你熟悉的一件整机电子产品的的总装工艺文件？ *