液态模锻技术与设备介绍详解.pptVIP

压铸设备系列 液态模段设备的类型 压铸机和液态模段溶汤流向差异 不同的铸造不同的品质 ＵＢＥ　ＤＣ设备特征和对象制品 Fig. 2-11 Example AL wheel, Cross member, arm, nuckle Fig. 2-12 Example ABS valve body,brake caliper,high pressure pump case,flange 收缩巢对策／局部加压法 铸件中的气体含有量 带中子模具的密封方法 高真空对应GF阀　在模具上的设置案例 * ＵＢＥ 压铸设备以及铸造技术的概要 宇部興産機械株式会社 375～850 ton 压铸设备　　 ：　UB-iS 系列 1250～4000 ton 压铸设备 ：　UB-Ｇ 系列 超高速压铸机 ：　UB-H 系列 两板式大型压铸设备 　 ： ＵＨ系列 立式合模压射液态模段　　 　：　ＶＳＣ 系列 (315～3500TON) 卧式合模压射液态模段　　 　：　ＨＶＳＣ 系列 （350～1250TON) ＜压铸设备＞ ＜液态模段铸造＞ 液态模段铸造设备 VSC HVSC HVSC－ＰＬ 开模?取件 压室倾转?注汤 接入?压射 液态模段铸造法(SQZ) 液态模段铸造机的动作图 液态模段铸造法(SQZ) 类型：HVSC 可动模 固定模 汤勺 压室 冲头 模具开合 可动模 固定模 汤勺 压室 冲头 模具开合 Horizontal-die-clamping Vertical-shot Squeeze Casting machine 类型：VSC Vertical-die-clamping Vertical-shot Squeeze Casting machine 液态模段铸造法 压铸铸造法 卷气孔 层流充填 浇口速度 0.4m/s 40m/s Liquid 7 　　　１ 　　　２ 　　　３ 　　　４ 　　　５ 　　　６ 　　　７ 　　　８　　 [ sec] Squeeze 固液共存液 注湯 立式压室溶汤温度变化 卧式压室溶汤温度变化 一般ＤＣ機 ＤＣ 固层 Ｄ Ｌ L≦2.5D 压室内溶汤温度分布比较 液态模段 液层 一般压铸 压铸机 液态模段 浇口截面 较宽 较窄 浇口部较早凝固 上部开始凝固、 料柄部为最后凝固 指向性凝固 凝固方式的区别 高压射力 减少收缩巢 （达到抑制溶汤波动效果） 变形延伸 (%) 拉伸强度 (MPa) 锻造法 液态模段铸造 低压铸造 普通压铸铸造法 超高速压铸机 5～10m/s 普通压铸机 0.0２～5m/s 液态模段 半凝固铸造 耐压?热处理品 薄壁制品 特征 大件 小件 小件 大件 ?薄壁大件制品 ?机械冲击较大 ?设备价格较贵 一般压铸件 ?普通设备 ?设备价格便宜 ?收缩巢防止存在极限 ?收缩巢较少，制品强度高 ?铸造节拍较长 ?设备价格较高 ?制品强度高、节拍短 ?流动长存在极限 ?设备价格高 对象制品例 支架 铝轮毂,横梁手臂类 O-泵?，泵体 发动机缸体 副架,悬架 １ 压铸不良的种类 （１） 尺寸上的缺陷 （２）内部缺陷（铸巢） （３）外部缺陷（外观上的缺陷） （４） 材质上的缺陷 （５） 其他缺陷 收缩潮内面α相呈树枝状结晶状，类似下垂状的葡萄。 100μm 收缩巢 收缩巢、是由于凝固收缩而形成的。 粗糙不定形状。 100μm 卷气巢 卷气巢内面为光滑曲面 为特征。 卷气巢为、 圆柱形带状。 （７） 膨胀块　Blister 模腔内气体被卷入到制品表面处并被压缩、在开模过程中气体膨胀并在铸件表面形成米粒或者小豆类大小程度的块状。 凝固时间的延迟以及强化模具温度的冷却来降低铸件温度。 铸造条件的探讨（高速切换位置） 【 原因 】 【 对策 】 ７ 表面缺陷的原因和对策 （１） 波纹 　　　　Flow　line 模具温度过低时、脱模剂涂量过多时经常会发生。 短缩节拍、减少冷却量、提高模具温度。或者，减少脱模剂的喷雾量。或者重新设定铸造压力及压射速度。 【 原因 】 【 对策 】 （２） 结合部不良 　　　Cold shut,　Cold lap 提高模温、提高充填压力、提高压射速度、或者、提高溶汤温度。其他、扩大浇口截面、增加积渣包。 提高铸造压力和压射速度。 【 原因】 【 对策 】 模温较低时，充填压以及压射速度不足时较多发生。 （溶汤温度底下、铸造压力不足） Partial SQ. Time(sec) Stroke(mm) S1 Shot return Die open Shot fill up 2 - 15 sec 加压油缸 (模具内藏) 局部加压销 料柄