油漆缺陷的成因和预防详解.ppt

Technical Service Department 培训教材 涂层缺陷 涂层缺陷 涂层缺陷的成因 操作失误 配套不当 涂料质量 这里所描述的涂层缺陷主要是指由于不适当的配套和不正确的施工而产生的 涂层缺陷 涂料施工中/后常见的涂层缺陷种类： 流挂 (Runs/Sagging/Curtains) 桔皮 (Orange peel) 漏涂 (Holiday) 咬底/皱皮 (Lifting/Wrinkling) 针孔 (Pinholes) 干喷 (Dry Spraying) 剥落 (Adhesion failure） 涂层缺陷 涂料施工中/后常见的涂层缺陷： 褪色 (Bleaching) 渗色 (Bleeding) 气泡 (Blistering/Bubbling/Popping) 发白 (Blooming) 鱼眼 (Fish-eyes) 开裂 (Checking/Cracking/Flaking) 陷穴/弹坑 (Cratering) 粉化 (Chalking) 流挂 (Runs/Sagging) 原因: 溶剂太多 涂层太厚 枪距过近 钢板温度太低 底面太光滑 预防: 提高喷涂技术 改善施工条件 右图为瀑布状流挂 桔皮(Orange peel) 漏涂 (Holiday) 咬底/皱皮 (lifting/wrinkling) 原因: 氧化干燥的传统醇酸涂料，涂层太厚 前道涂层未干就覆盖后道涂层 后道涂层中含有强溶剂软化前道涂层，并挥发较慢 预防: 控制膜厚 底层干燥后再进行覆涂 正确配套 针孔 (Pinholes) 由于混在涂料中的空气或溶剂气体的扩展, 使湿的涂层表面形成许多细小的排出孔 针孔 (Pinholes) 原因: 涂层过厚，溶剂在涂层中的集聚和释放 在多孔性涂层上涂装时, 如无机锌和金属涂层 不正确的喷涂方法(枪距过近或压力过高） 使用不正确的溶剂 温度过高 通风过强 预防： 采用正确的施工工艺，选择合适的涂料系统 采用合适的溶剂和在良好的环境条件下施工 检查喷涂设备 喷枪和表面保持合理的距离 干喷/漆尘 (Dry spraying / Paint dust) 干喷漆尘 (Dry spraying / paint dust) 剥落（Detachment/Flaking） 剥落（Detachment/Flaking） 原因: 被涂的基材或涂层表面受到油/水、气密液等外来物的污染 复涂时，被涂的基材或涂层表面已结露 涂层之间超过最大涂装间隔 涂层之间不配套，如醇酸面漆涂在丙烯酸涂料上；醇酸面漆涂在富锌底漆上 复涂前，前道涂层未固化 一次喷涂的涂层小于规定的最小的规定膜厚 剥落（Detachment/Flaking） 预防： 确保被涂表面清洁、干燥和无污染物 施工时，钢板温度应大于露点温度3°C；当气温低于0 °C时，可以用透明塑料薄膜+手按的方法，检查基材表面是否有薄冰层 严格按照产品说明书规定的要求施工 确保涂料配套的合理性、正确性；含锌底漆上可以先用环氧底漆封闭后再涂醇酸面漆 如发现游离胺，复涂前可以用60 °C的热水清洗 按照规定的最小膜厚喷涂 气泡（Blistering/Bubble/Popping） 气泡 (Blistering) 干燥涂层表面呈半 圆型的突出物。 与底层表明失去附 着力; 内部可能含 有液体、气体或结 晶体。 气泡（Blistering/Bubble/Popping） 气泡（Blistering/Bubble/Popping） 气泡 (Blistering) 原因: 油脂、盐、锈、积聚的潮气、残留的溶剂、氢蒸气压力（用阴极保护的涂层）、可溶性颜料等原因造成局部部位失去附着力 浓差反应型气泡产生在浸水的条件下 预防: 确保正确的表面处理和正确的施工 采用合适的涂料系统 气泡（Blistering/Bubble/Popping） 气泡 (Bubble) 发生在涂层中的气泡，有的是完整的，有的是破损的。能在过分厚的涂层中发现，特别是在喷涂施工和滚涂时产生。 气泡（Blistering/Bubble/Popping） 气泡 (Bubble) 气泡（Blistering/Bubble/Popping） 气泡（Blistering/Bubble/Popping） 气泡（Blistering/Bubble/Popping） 气泡（Bubble） 原因: 积聚在涂料中的空气和溶剂在涂层表干前没有释放 预防： 无气喷涂施工时，使用溶剂或改善喷涂的温度来调节涂料的粘度 使用正确的搅拌机器以确保在搅拌过程中不混入空气 发白（Blooming） 发白（Blooming） 原因: 涂层在固化或干燥的过程中, 暴露在