组件典型不良图片详解.pptVIP

焊带未剪 原因分析：叠层员工操作不仔细； 解决方法：提高员工保质保量的意识； 整体偏移 原因分析：一、调整串间距效果不佳； 二、叠层员工抬叠层后组件时倾斜度过大； 三、层压员工抬层压前组件时倾斜度过大； 解决方法：对叠层与层压员工的抬组件手法加以规范； 条形码未贴 原因分析：一、叠层员工未仔细操作； 二、叠层检查员工为仔细检查； 解决方法：提高员工保质保量的意识； 层压 层压碎片1 原因分析： 打弯位置错误； 解决方法： 加强对焊接员工的培训； 层压碎片2 原因分析： 收尾位置堆锡； 解决方法： 加强对焊接员工的培训； 层压碎片3 原因分析： 层压上人为抬碎 解决方法： 加强层压员工抬组件的手法 层压碎片4 原因分析： 汇流条翘起，盖不粘布时造成碎片； 解决方法： 一、在引出线汇流条处加固两根胶带； 二、盖不沾布是注意操作手法； 层压碎片5 原因分析： 起焊位置碎片，起焊时用力过大，引起隐裂； 解决方法： 起焊时电烙铁力度要轻； 层压碎片6 原因分析： 焊带扭曲； 解决方法： 严格按照要求进行焊接； 层压碎片7 原因分析： 一、粘贴胶带的力度过大； 二、返修时胶带的重复粘贴与剥落； 解决方法： 一、在叠层检查时要观察仔细； 二、粘贴胶带时动作要轻； 层压空洞 原因分析：一、真空度不好、温度不均匀； 二、盒盖速度慢； 三、原材料过期或放置时间过长； 解决方法： 真空度有异常，及时通知设备维修，温度每周测量一次，等点温计申请到位每天每班测量，组件原材料遵循先进先出原则 层压气泡 原因分析： 一、真空度不好，温度偏高，密封条漏气，上层四氟布过紧，充气速度慢 二、原材料之间不匹配； 三、橡胶板爆裂； 四、原材料过期或放置时间过长或原材料配料有问题； 背板凹坑 原因分析： 一、不粘布上EVA残留； 二、橡胶板上有异物或EVA残留： 解决方案： 一、不粘布清洁要到位； 二、定时的更换不粘布 背板划伤 原因分析：修边时刀触碰到组件背板； 解决方案：调整修边的姿势，减少接触背板的概率； 清洁 玻璃划伤 原因分析：清洁上使用刀片清洁玻璃 解决方案：严禁使用刀片清洁玻璃 铝合金划伤 原因分析： 翻转组件时边缘受力过大 解决方案： 在清洁桌面上铺设废弃橡胶板、泡沫。 EL测试 铝合金划伤 原因分析：EL测试仪进料滑轨划伤； 解决方案：在ＥＬ测试仪上增加防护措施； EL隐裂 原因分析：组件制造过程中对组件的冲击过大； 解决方案：减少对组件的冲击，柔性操作； EL黑斑 原因分析：一、电池片来料质量不佳； 　　　　　二、电池片碎片、裂纹引起的黑斑； 解决方案：一、加强对电池片质量的监控； 二、减少组件产生隐裂的隐患； EL黑片 原因分析：一、焊接短路； 　　　　　二、电池片无功率； 解决方案：一、提高焊接质量； 二、判断串测试结果时要严谨； 谢 谢！ * * Module failure catalog组件典型不良图片 焊接 焊接片间距超标 原因分析： 一、员工在操作时未完全靠住工装上的靠山； 二、工装之间的误差； 三、电池片大小误差； 解决方法： 一、员工操作时要完全靠住下面与右面的靠山； 二、工装与电池片误差超出范围的及时进行维修与更换； 焊接异物（锡丝、锡疤） 原因分析： 一、桌面、工装和串盒内残留的锡丝、锡疤带入电池片上； 二、烙铁上的余锡未擦拭干净； 三、焊接修改频繁，增加了锡丝产生的几率； 解决方法： 一、及时清理工作环境、工装、串盒的异物； 二、焊接完要平滑，焊接时减少停顿的动作；