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目录 中文摘要，中文关键字---------------------------------2 英文摘要，英文关键字---------------------------------3 卧式车铣复合加工中心发展概述----------------4 总体方案设计-------------------------------14 后立柱进给系统的设计计算----------------------17 后立柱主轴的设计与计算------------------------45 第五章 电气原理图的-------------------------------67 第六章 其他--------------------------------------72 参考文献--------------------------------------------74 外文原文--------------------------------------------76 外文翻译--------------------------------------------81 致谢 摘要 本次设计的题目是“卧式车铣复合加工中心后立柱及其进给系统设计”，包括总体方案的比较与制定、后立柱及其进给系统设计、控制电路设计（包括辅助电路及操作系统），后立柱及其进给系统关键零件设计，相关机械部件的校核设计。其中后立柱副动力头传动系统和后立柱纵向进给的设计是核心内容，主要包括：方案比较与制定、变频调速电动机的选择、轴承的选择及轴承寿命的校核、伺服电机的选型，滚珠丝杠的选型等。 关键词：卧式车铣复合加工机床 后立柱及进给系统 伺服电机 滚珠丝杠 Abstract Key words: Horizontal turning and milling compound center After pillar and feed system servo motor ball screw 卧式车铣复合加工中心发展概述 一、复合机床的发展概况 复合机床是当前世界机床技术发展的潮流。复合加工在保持工序集中和消除（或减少）工件重新安装定位的总的发展趋势中，使更多的不同加工过程复合在一台机床上，从而达到减少机床和夹具，免去工序间的搬运和储存，提高工件加工精度，缩短加工周期和节约作业面积的目的。这不仅能够满足用户在减少占地面积，减少零件传送和库存，保证加工精度等方面的需求，而且也适应了现代社会的节能减排要求。目前越来越多的复杂零件采用复合机床进行综合加工，复合机床成为各国机床制造商开发的热门产品。 复合机床大体可分为三类：第一类是以车削为主体的复合加工机床，如车铣复合中心、小型五轴车铣复合中心、车铣复合加工单元等；第二类是以铣削为主体的复合加工机床，如五轴棒料加工中心；第三类为车磨复合加工机和倒置式车磨复合中心。先进的复合加工机床用双主轴、双刀架、九轴控制，可实现四至五轴联动，机床可以在一次安装下完成所有车、铣、钻工序加工。 车铣复合加工(后面简称车铣加工)不是单纯的将车和铣两种工艺合并到一台机床上。车铣复合加工运动复杂，影响表面加工质量的因素多(如刀具转速、工件转速、轴向进给量、切削深度、工件直径、刀具直径、刀齿数、工件与刀具的夹角和偏心量、刀具角度等)，而且这些因素的影响又相互耦合，使得车铣复合加工工艺参数选择变得尤为复杂，目前尚未完全揭示出车铣复合加工参数对加工表面质量的影响规律，这在一定程度上影响了车铣复合加工技术的推广和应用。众所周知，一方面车铣复合加工机床售价仍然很高，同时也缺乏相应的工艺技术支持，尽管车铣复合加工具有非常好的加工优势，许多企业还是望而兴叹；另一方面，我国的军工企业进口的高档车铣复合加工中心，由于缺乏丰富的车铣工艺技术支持，未能充分发挥出车铣复合加工装备的优势。因此研究车铣复合加工工艺技术不仅意义重大，而且具有广阔的应用前景。 与其它科学技术一样，车铣技术的产生和发展与生产实践是分不开的。高速、精密、复合、智能和绿色是数控机床技术发展的总趋势，近几年来，在实用化和产业化等方面取得可喜成绩。主要表现在： 1. 机床复合技术进一步扩展随着数控机床技术进步，复合加工技术日趋成熟。包括铣-车复合、车铣复合、车-镗-钻-齿轮加工等复合，车磨复合，成形复合加工、特种复合加工等，复合加工的精度和效率大大提高。“一台机床就是一个加工厂”、“一次装卡，完全加工”等理念正在被更多人接受，复合加工机床发展正呈现多样化的态势。 2.智能化技术有新突破数控机床的智能化技术有新的突破，在数控系统的性能上得到了较多体现。如：自动调整干涉防碰撞功能、断电后工件自动退出安全区断电保