中空吹塑成型容器详解.pptVIP

根据管坯成型方法不同分类： （1）挤出—吹塑：生产方法简单，产量高，精度低，应用较多。 （2）注射—吹塑：精度高，质量好，价高，适于批量大产品。 挤出过程： 加料——在螺杆中熔融塑化——机头口模挤出——定型——冷却——牵引——切割 螺杆的结构分段 2) 组成 挤出系统：螺杆、料筒 传动系统：驱动螺杆 加热冷却系统 3.2.2 型坯机头 1）型式 直角式机头：直接挤出式机头 贮料式机头 由于流向的改变，产生了压力差和流速差，直角机头须保证熔融料到达模口之前流速均匀。 2）型坯壁厚的控制 A .手动控制 改变模口间隙以调节壁厚 B. 程序控制 即在型坯成型过程中，按照已编好的程序自动地调节型坯的壁厚分布。 周向壁厚的控制：方形容器，模口异型化 轴向壁厚的控制：见P156图3－45 1－机头；2－挤出机； 3－连杆；4－液压系统 3）型坯长度的控制 螺杆转速的不稳定，熔体温度的波动或回收料含量的改变等均会造成型坯长度的变化，成型周期给定后，型坯的长度由其挤出速度确定，而该速度主要取决于螺杆转速、熔体温度与机头模口间隙。 4）口模 一般用螺钉连接在机头上，可换、调、与芯棒一起成型型坯的截面形状。 3.2.3 注射装置 注射螺杆与挤出螺杆的差异 1）运动方式不同 注射螺杆既能转动又能作轴向移动， 而挤出螺杆不作轴向移动 2）尺寸参数不同 长径比、压缩比、螺槽深度等不同 3）螺杆头型式不同 3.2.4 吹塑模具 1）作用： 赋予制品形态与尺寸，并使之冷却 2）要求： a.可成型形态复杂的制品 b.能有效地夹断型坯，保证制品接合缝的强度 c.能有效地排气 d.能快速、均匀地冷却制品，并减小模具壁内的温度梯度，以减少成型时间与制品翘曲 吹塑装置 底吹 针吹 顶吹 3）特点：(与注射模相比) 只有阴模(型腔)、型腔所受压力较小、制品的流痕和接合缝小，模腔的磨损少。 4）材料 强度足够 导热性能好 铝　锌铝合金 3.3　中空吹塑成型容器设计 ▲设计原则 ▲设计要素 3.3.1　设计原则 ▲综合考试功能、外观、可成型性与成本等因素 ▲吹塑制品的拐角、棱边、凹槽与加强筋要尽可能成较大的圆弧或球面过渡 ▲避免形状突变 ▲容器尺寸（壁厚）不宜要求过严。（尺寸精度低） 3.3.2 设计要素 形状 吹胀比 拉伸倍率 壁厚设计 强度与刚度 瓶口结构设计 其它设计 1) 形状 圆形容器：模具制造方便，型坯壁厚均匀，生产效率高，制品刚性好，印刷容易。但储存或运输是有效面积的利用率低，仅有78%左右。 方形容器：有效面积利用率高，运输、包装方便，支承面大，堆放稳固。但扁平面或正四面的强度不如圆形的承受力大。刚性差，易向外膨胀，壁厚偏差大。 椭圆形容器：针对方形和圆形容器的缺点进行改进，综合了他们的优点，在强度、刚度，变形性等力学性能方面都较好。一般用于化妆品的包装（外观造型好）。 异形容器：没有规则形状，多为玩具，模特儿、灯笼及仿动物形等，一般不承受太大的强度和压力。 2) 吹胀比（又称型坯吹胀倍率） ▲是指吹塑模腔径向最大直径和管状型坏外径之比 ▲一般取1.5～3之间 ▲对容积较大，桶壁较薄的容器宜选较小的，反之较大。 ▲能反映制品径向最大尺寸和挤出机机头口模尺寸之间的关系 3) 拉伸倍率 A．纵向拉伸比（延伸比） ▲指制品长度与型坯长度之比 ▲瓶体的较大，肩部与底部的较小 B．周向拉伸比 ▲即吹胀比 ▲拉伸倍率= 延伸比与吹胀比之乘积 ▲实际使用时，拉伸倍率不宜过大，与材料有关 4) 壁厚设计 A．影响容器壁厚的主要原因 容器形状、模具因素、成型的工艺条件 B．使壁厚均匀的措施 型坯断面形状、管坯程序控制、 吹塑机组的不断改进 C．设计要点： a．常用吹塑容器的壁厚 小容器可小于0.3mm、大容器可达3mm b． 最小壁厚≈0.4平均壁厚 湖南工业大学 包装与材料工程学院 ?2012 第四章 中空吹塑成型容器 ●学习要点： ▲中空吹塑成型的定义、分类及工艺特点和吹塑用材料； ▲中空吹塑成型主要设备； ▲中空吹塑成型容器结构设计。 ● 学习重点： ▲中空吹塑成型容器结构设计。 ● 学习难点： ▲中空吹塑成型的分类及特点； ▲中空吹塑成型主要设备； ▲中空吹塑成型容器结构设计。(强度与刚度) 中空吹塑产品 3.1 概述